合理优化数控分离程序

                                                 

何鹏飞

一、原有状况及现状

目前数控等离子分离以t12-S355J2程序为例，使用35张4000X1500的板料。由于工件太大，板料利用率十分低，剩余料头十分多，只能切割下来另外存放。操作员工上下一张板料的时间在20分钟左右，费时费力。  

二、存在问题分析

1、由于工件太大，板料利用率十分低，剩余料头十分多，只能切割下来另外存放；

2、操作员工上下一张板料的时间在20分钟左右，费时费力，增加操作人员的劳动强度；

三、采取措施和依据

                                                 

为了解决上述问题，重新排进行合理布局。

在根据现场实际切割状态，合理调整每张板料上工件的分布，仔细分配零件间隙，转换进刀出刀方式，有效利用板料空间。现将t12-S355J2分离程序压缩成33张板。经过更改分离程序，高效提高板料利用率，大大的降低了操作工人的上下料时间，减轻了工人的劳动强度，节约的原材料成本，并达到节能降耗的目的。（具体图示见)

改善前：

第一套生产10张板，第二套生产10张板，第三套生产10张板，第四套生产5张板，

改善后：

第一套生产10张板，第二套生产10张板，第三套生产10张板，第四套生产3张板，

四、达到效果 

    经过合理的排序不仅节省板料，每5台车t12-S355J2板料节省两张（预计5000元左右）也降低所需的能耗和作业成本，缩短生产周期，提高生产效率。
参考文献：
[1]姚习武,朱志红,田文超.数控代码超前解释的研究与实践[J].机械与电子.1999,(2).40.

[2] 张祥永,左建华.模拟仿真系统的研究与计算机数控程序检查[J].计算机辅助设计与制造.1999,(9).20-22.

[3] 谭斌.面向精加工的数控技术研究及应用[J].天津大学.2008.DOI:10.7666/d.y1519355.