精细化工工程存在的技术问题及优化策略

陈巧

摘  要：科学技术和经济的不断发展，为企业精细化生产运营目标的达成创造良好条件的同时，对促进企业良性发展也具有重要意义。精细化工作为化工领域的重要分支以及新材料的重要组成部分，随着近年来企业规模化建设，行业市场竞争愈演愈烈，在这种环境下为进一步拓宽精细化工产品的应用领域，文章主要就化工生产中常见的技术问题及其优化对策展开了深入探讨，由此来保证企业高质量发展目标的实现。

关键词：精细化工；技术问题；优化措施

前言

精细化工技术对国民经济的发展起到了至关重要的作用。其所涉及的工业范围和领域也十分广泛，同时与现代科技、日常生活、农业以及环境等都存在着密切的关联。精细化工不仅是化学工业未来发展的必然趋势，也是提高国民经济水平的重要技术手段。因此，本文对精细化工工程技术发展现状进行深入剖析，通过对技术进行创新，对精细化工行业的健康持久发展提供有效保障。

1、精细化工的内涵

每个国家对于精细化工的叫法有所不同，我国大部分时候都将精细化工称之为精细化学工艺、精细化学品等。其具有工业味精、工业催化剂和其他特殊功能的作用，且发展前景良好。精细化工具有种类多、产品科技附加值高等特征，为高科技领域的发展提供了技术保障，也可以直接彰显出一个国家的化工发展实力。因此，当前全球各地都在精细化工方面加大了创新研发与生产力度，从而达到提高国际市场竞争力的目的。同时，精细化工中涉及到的电子化学品、生化产品以及食品添加剂等，在科技和经济进一步发展的形势下，在各行业领域中都得到了广泛运用，也给人们的生活提供了诸多的便利。精细化工的生产是由化学合成、精制加工以及商品化三个方面组成，是间歇方式小批量生产，和日常化工生产方式有所不同。其中化学合成不仅流程复杂，且对技术提出了较高的要求。化学合成后，要想达到商品化，也需要精致复杂的加工过程。所以精细化工技术不仅市场竞争激烈，而且技术保密性强，随着市场动态的变化，要不断更新产品才能保证精细化工的稳定发展。然而目前我国大部分精细化工企业和国外化工企业相比，仍然还存在一定的差距，处于初始发展阶段，在技术方面也存在局限性，缺乏创新意识，尤其是技术密集性和产品功能性方面缺少深刻的认识，从而在一定程度上阻碍了精细化工产业的可持续性发展。通过对精细化工行业技术发展现状进行研究，无论是对精细化工产业还是国民经济的发展都奠定了技术保障[1]。

2、目前我国精细化工行业中存在的不足

2.1、缺少高档产品，精细化率程度较低，并且其附加值不高

精细化工在我国虽然发展已经几十年，并且有了明显的进步，但是整体水平依旧偏低。纵然在精细化工产品之中，低档品占比依旧持高不下，专用化、功能化以及高档产品很少，并且附加值依旧低下。

2.2、精细化工的生产技术水平相对低下

局限于科技水平以及综合国力，我国的精细化工生产技术水平基本上偏低，截止目前仍有一些作坊式的生产加工单位，一部分单元操作及产品后续处理上等工艺水准仍停留在七十年代。而且自动化的水平相对低下，生产实现DCS控制仅仅是相对于少数企业而言，大部分的精细化工企业还是将手工操作作为重心。诸多涵盖高水平的技术，存在的距离较大，有些甚至还是处于空白状态。

2.3、精细化工的技术创新体系属于初创阶段

精细化工在我国仍属于起步阶段，并没有形成将企业作为核心的技术创新体系。多数的生产企业对技术的改良及创新对企业的重要性认知程度不够。在宏观上精细化工存在着与科技及经济相脱节的弊端，其主要表现为：科技资源主要集中在独立科研机构以及高等院校之中，与企业没有任何的衔接，科技成果转化到实际生产技术中极为低下；企业自身对于技术创新及改良的能力较弱，而且大部分的精细化工企业没有相关的技术研发组织；企业尚未形成自主创新的技术进步机制。除此之外，国内企业对于精细化工技术研发的投入比例低下，与国外对比极为鲜明[2]。

2.4、精细化工企业规模小，资源配置效率偏低

从整体上而言，我国精细化工生产企业达到规模的少之又少，大型的精细化工公司更是零星可数，所以，在资源强化整合、市场协调及技术研发调控等方面都无力参与到国际市场的竞争之中。其中最为明显的就是重复建设项目，造成生产能力剩余过大，市场竞争进入到恶性循环，产生的经济效益降低。还有部分中小企业对市场以及对自身情况认识不够，盲目的引进新型技术，制作精细产品，产品却没有销路，出现大量的积压，造成了极大程度上的浪费。

3、我国精细化工技术问题上的优化策略

3.1、加强对精细化工内在发展规律的探索

将分子设计的思路作为根本出发点，以此实施精细化工技术的研发工作，与精细化工产品以及技术开发自身的内在规律相匹配，其可将精细化工合成技术与反应工程、分离精制以及应用技术联动在一起，进而推动技术及产品的创新、改良。

3.2、加强精细化工的应用研究及市场开拓

精细化工的应用研究及市场开拓为精细化学品工业化以及商品化的重点，所以，合成单位或合成与应用单位加强合作，从合成至加工应用进行系列开发，实现商品化。有利于合成单位依据用户的实际需求，对具体需求研发应用技术，达到方便用户使用的目的，最大程度上发挥精细化工产品功能及作用。加强同境内外及国内外精细化工企业之间的协作，充分利用各方面资源以及先进的技术，为推进国内外两个精细化工市场的进步。在应用研究之中，发展专用化学品的关键技术为复配技术。通过对复配技术的利用，可达到协同增效及降低成本的目的，使专用化学品性能超出单一组分精细化学品性能，以达到满足用户需要的目标

[3]。

3.3、加强精细化工成套技术的研发工作

化工新技术研发程序科学化。将市场作为导向、创新作为宗旨、工业化及商业化作为目标，通过加强应用基础研究、工程研究及技术经济评价。利用程序研发出的系列技术是优化以及工业化示范的必经之路，是对精细化工的科技成果的应用，做到了生产力的转化。

3.4、整体上的开展精细化工技术工作

可以选择开发成熟的精细化工系列技术，以解决国民经济热点、弱点及难点问题作为服务的中心，并且加以推广。促成精细化工产品指向性明确的成套技术，用此来充分体现精细化工将科技为先导的根本及其在国民经济中的主要作用，在引进精细化工生产技术的基础上，按产、学、研究相联系的方式，对其实行消化、吸收及改良，形成产品树形精细化工研发模式，提升精细化工的起点[4]。

3.5、选拔及培养与高科技发展所需相匹配的复合型人才

若要研发出水平及指向性鲜明的精细化工成套技术，需要项目开发负责人具有较高综合技术水平。还需要加强对应用研究人员的培养，应用开发人才从业数至少我合成开发人才的三倍。

结语

精细化工属于高科技新型行业，技术创新、改良及产品创制在新时期中都有了全新的发展方向。必须要强化对技术的研发及创新，促进精细化工生产中核心技术的进步，并且提升对于知识产权的保护意识，使精细化工进入新的发展阶段。

参考文献

[1]李丽.精细化工工程存在的技术问题及优化策略[J].化工管理,2021(35):177-178.

[2]房国栋,韩亚男.精细化工工程存在的技术问题及优化策略[J].化工管理,2022(18):64-66.

[3]赵恒.精细化工工程存在的技术问题及优化策略探析[J].化工管理,2014(17):149-149.

[4]王丛强.精细化工工程存在的技术问题及优化策略[J].电脑校园,2020(2):2002-2003.