工程机械装配工艺现状与发展趋势

1谢水生2柏俊铭

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摘要：进入二十一世纪，在我国高速发展的影响下，科学技术水平得到进一步的提升，现阶段，加快了工程机械发展的速度，带动了经济的增长。合理运用工程机械装配工艺，能够在缩减人工数量的同时，控制了生产成本。由于工程机械产品结构十分复杂，需要发挥出工程机械装配技术的功能和作用。通过阐述工程机械装配相关情况，说明了工程机械装配工艺的特点，并且分析了当前工程机械装配工艺的现状，同时预测工程机械装配工艺未来的发展趋势，以便充分发挥出工程机械装配技术的良好功效和作用。

关键词：机械装配工艺；关键技术；应用分析

引言

机械装配工艺与关键技术是对机械设备的零件加以装配组装，需要结合一定的先后顺序与安装准则，使其组装成符合标准要求的机械设备，而这也是机器设备的重要环节之一，如若机械设备难以组装成功，会对接下来的生产造成不良影响。现阶段，因机械设备十分复杂多变、科技水平较高、新型技术要求日益提升，导致机械设备在装配中存在机械损害、安全事故等一系列问题。由此可见，探究机械装配工艺与关键技术具有十分重要的现实意义。

1现代工程机械装配工艺具体概述

1.1装配形式

当前时期，我国现代工程机械装配过程中，相关人员大多会采用固定式及移动式两种方式；其中，固定式装配方式在应用过程中，相关人员需要根据实际施工的需要来设置一定数量的装配位置，并对其进行固定处理，之后再对各个装配位置分配一定数量的工作人员，由各区域的工作人员对该区域装配工作及进度等方面进行负责；而移动式装配方式主要是指工作人员及装配施工的具体位置会对着施工进度进行实时改变。

1.2装配工艺

研究表明，在现代工程机械装配的过程中，相关的装配工艺主要由连接、胶结及配焊等方面组成；其中，连接主要是指相关人员将螺纹等主要部件，借助销轴或螺栓等方式进行物理机械形式的连接；胶结主要是借助相应的粘接剂来对液压密封及螺纹放松等部件进行装配操作，并借助粘接剂的质量与功能来强化提高装配效果；而配焊则主要是对部分通过机械连接等方式无法满足装配需要的部件，借助焊接方式来提高装配工作的质量与精度，进而促进现代工程机械装配水平的提高。

2机械装配工艺的核心技术分析

2.1配焊技术手段

配焊技术手段可以将有关部件调整到最佳状态，从而对其展开实际的焊接加工。配焊技术手段可以将部件焊接部位进行精准定位，以此减少焊接误差，降低焊接工艺的操作难度。由于配焊技术手段有着较强的适应性，可以在诸多工作情况下进行应用，这也是对固有机械装配工艺带来的冲击与影响。但是在实际的运用中，配焊技术手段会对零部件的漆膜带来烧毁影响，导致机械产品的外形与质量受到影响。因此，许多现代企业已经应用其他方式手段，以此改进焊接技术与提高加工精度，使配焊技术手段的应用频率逐渐降低。

2.2实现产品虚拟化装配

当国内工程项目的类别和数量日益增多以后，在工程机械方面的需求变得更加明显。所以，基于达到不同种类工程需要的目的，有关工程机械企业应该重视研发产品，从而达到各类需要。在三维可视技术不断进步的影响下，能够使其在其工程机械研发中发挥出良好的作用。与此同时，带给工程机械虚拟化装配很大的技术方面支持，有利于进行设计的过程中，可以分析其中出现的相关问题与不足，并且进行科学处理，达到增强工程机械设计成效的目的，便于推动有关工程机械企业更新产品的进程，从而达到具体的需要。显而易见，通过前文的论述和分析以后，从中不难看出，实现产品虚拟化装配可谓势在必行，具有一定的研究意义和实施价值。

2.3清洗技术

在开展机械装配时，一般会按照机械装配对象实施严格、全面的零件清洗。清洗装配零件工作较为轻松，即使第一次从事装配零件清洗的工作人员也可以胜任。在清洗机械装配零件时，主要便是将零件当中的切屑、型砂等物质进行清理。当这些杂质清理完毕之后，便可以在零件表面涂抹润滑油。在清洗完毕之后，针对机械装配类型和尺寸进行把控，之后便可以开展装配工作。但是若一旦设备在维修的过程中需要清洗，那么此类清洗工作则相对较为繁琐。尤其是清洗一些旧的机械装配零件时，工作人员需要结合零部件的位置，对零部件进行检测，确保零部件的各个位置都保持干净整洁。此外，还应该精准的查看零部件是否被损害，以及零部件的损害程度。在实际开展机械装配工作时，还应该认真的清洗零部件表面的灰尘和杂物，避免设备出现磨损现象。在针对特殊零件清洗时，例如滚动轴承，因为设备零件的精密程度非常高，工作人员便要小心谨慎开展清洗，若清洗没有达到相关要求时，那么是不可以转动零件的，避免因为清洗和零件杂质相互作用出现零件划伤的现象。实际开展清洗时，最好选择汽油作为清原料，将润滑脂清洗干净之后再用汽油进行清洗。当轴承上出现斑痕、锈蚀等痕迹，工作人员必须要第一时间借助研磨粉开展擦除工作。保障擦除动作的精准性，尽量使用交叉擦拭的形式进行擦拭清理。

2.4工人劳动强度

在装配工期相对比较落后的情况下，且受到装配自动化水平的限制，工程机械在装配过程中操作人员的劳动强度往往比较大。装配工作人员在进行工程机械装配的过程中会涉及到工件搬运、工件的配合和调整以及工具使用等几个方面。在工程机械的装配过程中大型工件通常情况下是利用车间起重设备进行吊装，但质量相对较轻的工件往往是通过工人搬运。通过在装配车间使用平衡吊能够让工人搬运工件的劳动量控制在最低程度，而且也能够保障其在工位的合适位置停放，对工程机械装配能起到极大便利作用，同时也能够将装配操作人员的劳动强度进行有效控制。在进行工程机械大销轴与孔的过盈配合装配的过程中通常需要操作人员使用大锤进行不断敲击，在这种操作方式下工件很容易遭到破坏，而且操作过程也存在一定安全隐患。另外一些大型工件与底部工作进行配合的过程中，吊装到位后需操作人员需要利用撬杠等工具，而这些工具在操作过程中费时费力。工程机械通常情况下使用的螺栓直径都相对比较大，因此紧固工具相对更重，在装配过程中完全依靠装配人员人工操作，导致实际装配过程中操作人员劳动强度非常大。

2.5 胶接技术手段

胶接技术手段主要针对胶粘剂有一定的要求标准。确保胶粘剂满足实际的规格标准要求，从而对待装零配件实施技术连接。在实际的机械装配中，应用胶接技术手段的环节有许多，例如，液压系统密封、螺纹放松等机械装配工艺。

结语

综上所述，机械装配作为十分重要的工艺技术手段，对机械产品的应用效果有着不可忽视的影响和作用。如若装配不当，难以确保产品的质量达标。零部件加工本身存在条件限制因素，使零部件加工存在偏差问题，并在装配中得以显现。为了提升装配精确度，需要依托于装配工艺与关键技术加以控制，从而满足机械装配的基本要求。

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