汽轮机中低压管道安装工程的质量管理分析

孙锐

摘要：汽轮机在电力工业生产中发挥着十分重要的作用，在火力发电与驱动两方面均有广泛的应用，其安全平稳运行可直接影响发电系统工作质量。中低压管道安装工程的质量管理是火力发电厂汽轮机安装工程项目的重要组成部分，也是火力发电厂管道施工质量管理工作中不可缺少的一环，只有搞好中低压管道安装工程的施工项目管理，才能使火力发电厂汽轮机安装工程项目形成有机的整体，才能实现火力发电厂安装项目的重要合同目标。

检测：汽轮机；中低压管道；安装工程；质量管理

1中低压管道安装工程的质量通病

中低压管道安装工程的质量通病通常为设备缺陷、施工质量缺陷。设备缺陷包括管道、管件表面存在夹渣、重皮、管子及阀门内部有杂物等；施工质量缺陷包括管道内有遗留物、管子对接焊缝间距小、设备承受附加应力、阀门泄漏、法兰泄漏、管道制作及安装工艺差、支吊架制作安装工艺差等。

2中低压管道安装工程的质量通病防治措施

在某电厂改扩建工程2×300MW机组安装B标段中低压管道安装工程中，安装人员针对以下质量通病，采取了相应措施进行处理。

2.1针对管道、管件表面存在夹渣、重皮问题的处理

针对管道、管件表面存在夹渣、重皮的问题，安装人员在使用管子、管件、管道附件及阀门前，对其外观进行了检查，对有尖锐划痕、裂纹缩孔等缺陷的管材做了退货处理，对有夹渣、重皮缺陷的管材，在不影响管材安装质量的前提下，做了打磨处理。

2.2针对管子及阀门内部有杂物问题的处理

针对管子及阀门内部有杂物的问题，安装人员在安装管道及阀门前对其内部进行了检查，以确保管道及阀门内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，并对油系统碳钢管子进行全部酸洗处理。

2.3针对管子对接焊缝间距较小问题的处理

针对管子对接缝间距较小的问题，安装人员将焊缝定位距弯管起点设置为大于管子外径并且>100mm；在进行管道对接时，两对接焊缝保持间距大于管子外径并且>150mm。

2.4针对阀门泄漏问题的处理

针对阀门泄漏问题，安装人员认真检修阀门，对阀门的盘根重点检查。安装前对每一个阀门进行水压试验，合格后才进行安装。阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气、漏水。检修时应格外注意确保门盖螺栓的紧力均匀，对不达到要求的门盖螺栓采取换垫处理，并要求厂家提供备用垫。在阀门安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须与设计相符，绝对不能用小参数的阀门替代高参数的阀门，并且在阀门安装时要实行挂牌制度。为了防止错用阀门和使用未经检验的阀门，阀门检修后要建立检修记录，对检修编号和阀门领用进行跟踪记录。在安装阀门前，应根据介质流向确定其方向，在清理干净后保持关闭状态。所有阀门的连接要自然，事故放油阀门外手轮的安装不应朝下，应方便操作和检修，不能强力对接及承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，防止附加应力损坏阀门。

2.5针对法兰泄漏问题的处理

针对法兰泄漏问题，安装人员在安装法兰前认真检查了法兰的密封面，确保其不能有径向沟槽，结合面平整没有产生变形，法兰厚度要与设计相符。紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固法，用力均匀，以保证力矩均匀。在现场施工中取消齿型垫片，禁止使用双层法兰垫片，法兰螺栓的材质要与设计相符，法兰连接时要保证法兰表面干净无污物，同时要严格控制法兰的型号，不能将2种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。

2.6针对管道制作及安装工艺问题的处理

针对管道制作及安装工艺问题，安装人员在管道安装过程中对管道的走向及坡度严格按设计要求进行布置；管道上所有法兰螺栓按要求装配完整，穿装的方向保持一致，每颗法兰螺栓外露丝扣均为3～4扣；在管道安装过程中杜绝在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。

2.7针对支吊架制作及安装工艺问题的处理

针对支吊制作及安装工艺问题，安装人员在支吊架制作施工过程中做到了用机械方法加工，杜绝使用火焰切割下料。严格按照设计规定的支吊架形式、各部件规格及尺寸进行加工制作。在制作支吊架时保持规格、尺寸的统一。在支吊架安装前，安装人员结合现场实际情况及不同的管路、管径，合理选择支吊架形式，确定吊点及生根点位置，并保持同一段管子上的支吊架间距相等，疏水、排空管通常采用“U”形管夹进行固定。在安装支吊架时，安装人员充分考虑了热膨胀的影响，在紧死的状态下“U”形卡的安装起固定支架作用，如果在管道上多点使用“U”形卡时，要注意消除“U”形卡影响膨胀的问题。在实践中，安装人员根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向，从而保证其在热态下能垂直受力，此外一定要记住不要装反支吊架，否则后果会很严重。为了保证支吊架生根牢固可靠，滑动支架与管子接触面应光滑并能滑动自如。安装人员按照设计要求将支吊架上所有的法兰螺栓安装齐全，穿装的方向保持一致，对于厂家供应不符合要求的螺栓及时调整调换。

3压力试验控制

（1）压力试验前的准备：①压力试验前按工艺技术要求对相关试压人员进行安全和技术交底；②确保压力试验相关设备、压力表等完好，场地符合规定要求，相关人员到齐；③做好压力试验过程的安全防护措施。（2）进行管道部件的压力试验时，操作人员必须严格按批准的工艺要求执行试验，（项目）压力试验质量控制工程师负责压力试验全过程的监督控制。（3）试验时应装2只1.6级压力表（压力表必须经具备国家认定资质的检定单位检验合格，且在检定有效期内），量程为试验压力的1.5～2倍。（4）压力管道水压试验前应具备试验条件，在自检、预检、正式检查认定具备条件后方可进行，水压试验结束后做好压力管道保养措施。在进行阀门水压试验前，操作人员要将工件、产品内部清理干净，打压前应将内部空气放尽，试压完毕应将体腔内的积水排除干净，并分类妥善存放。（5）通常，进行水压试验时，水压应按工艺规定的升降压速度缓慢升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，压力管道在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。（6）一般水压试验应在周围环境气温高于5℃时进行，低于5℃时必须采取防冻措施，水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防止锅炉表面结露，但水温度也不宜过高否则会引起汽化和过大的温差应力，一般控制在20～70℃。对合金钢受压元件的水压试验，水温应高于该钢种的脆性转变温度。进行奥氏体受压工件水压试验时，要控制水中氯离子含量不超过5×10-5，如果不能满足该条件，应在水压试验后立即将水渍去除干净。（7）压力试验检查员应填写《压力试验监控记录》（质量记录单），检验压力管道水压试验是否符合《压力管道安全技术监察规程》的规定：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作压力后胀管口处不滴水珠；水压试验后，没有发现残余变形。符合以上要求就可以认定试验结果为合格，试验合格后出具《水压试验签证》，并由相关监检人员在报告上签字确认。（8）压力试验结束后，操作人员要做好现场的清理工作及压力管道的保养工作。

4结语

综上所述，中低压管道安装工程的质量管理是火力发电厂汽轮机安装工程项目质量管理工作的重要组成部分，也是火力发电厂管道施工质量管理过程中不可缺少的一环，只有做好对管道安装过程的工艺质量控制，严格把好质量关，才能完成合同目标。

参考文献

[1]向杰，刘晓艳.发电厂汽轮机的问题与对策分析[J].集成电路应用，2020，6.

[2]李良川.有关电厂汽轮机运行常见问题及建议[J].科技风，2020，24.