幕墙节点处理及搭接部位施工的必要措施

张磊

摘要：随着我国当前建筑行业的不断发展，幕墙作为新型的装饰装修方式逐渐运用到各种不同风格的建筑中，有效地提高了建筑物的整体美观性。在建筑幕墙节点处理及与搭接部位施工中由于其中包含的施工节点较为复杂，因此需要相关施工人员针对幕墙节点处理及与搭接部位施工要点进行深入性分析，对关键施工节点进行深化、优化，根据施工图的设计要求和相关质量通病，提出更加科学合理的施工方案，确保幕墙的使用安全性并提高幕墙的施工完成效果，促进我国建筑行业在新时期下的稳定发展。

关键词：建筑幕墙；质量问题；控制方式；节点处理；搭接施工

引言

幕墙节点处理及与搭接部位施工过程中，需要将施工质量和安全意识落实到工程工作的各个环节中，严格地按照建筑幕墙节点处理及与搭接部位施工图的设计要求，并结合施工现场的实际情况，不断优化完善各道工序的施工方案，从而使幕墙的施工水平能够得到全面的提高，满足质量和美观性的要求。管理人员要做好施工全过程的监督及管理，及时的改进现场施工中所存在的不足，协调好现场各个班组的施工安排，从而使幕墙节点处理及与搭接部位施工水平能够得到全面的提升。

一、建筑幕墙节点处理及与搭接部位施工中常见的质量问题

（一）预埋件的问题

为了使建筑幕墙节点处理及与搭接部位施工质量管理效果能够得到全面提高，在实际施工之前需要相关技术人员分析在以往幕墙节点处理及与搭接部位施工中常见的质量问题，提出更加科学的施工方案，不断改进当前的施工方法，从而为后续幕墙的使用打下重要的质量基础。在当前施工中预埋件的问题较为常见，在以往幕墙节点处理及与搭接部位施工中往往会由于预埋件的问题而导致建筑幕墙节点处理及与搭接部位施工出现较为严重的质量隐患，这也是在幕墙节点处理及与搭接部位施工中普遍存在的现象[1]。预埋件是连接建筑主体的重要组成部分，也是幕墙节点处理及与搭接部位施工中不可或缺的正常部分。在建筑主体施工时，如果并没有提前预埋幕墙预埋件，则采取的是后置螺栓固定的施工方式，通过现场螺栓拉拔试验来确认后置螺栓的牢固性。与此同时在建筑主体施工中，虽然已经提前预留了预埋件，但是由于实际预埋位置与图纸设计位置的偏差问题，相关部门没有进行及时的沟通和交流，导致部分预埋件无法使用而作废，需要重新安装后置螺栓，造成施工难度增加。针对建筑主体立面造型的相应变更调整，也会影响预埋件的实际使用效果。因此在实际工作中需要项目管理人员加强对这些问题的重视程度，逐渐地改进当前的施工方案，从而使幕墙节点处理及与搭接部位施工效果能够得到全面的提高，为后道工序的顺利实施提供重要的质量保障。

（二）施工立柱和横梁方面的问题

在幕墙节点处理及与搭接部位施工中，立柱和横梁方面的问题也是常见的质量问题，也是施工中难度较大的组成部分。在实际施工中，其中所包含的力学因素较为复杂，因此在实际施工时需要按照力学的运用原理来进行数值的计算，合理优化立柱和横梁的下料，提高幕墙节点处理及与搭接部位施工的经济性、安全性。但是由于幕墙实际施工和力学原理设计存在一定的差异性，导致幕墙节点处理及与搭接部位施工部分施工节点存在偏差，在进行立柱和横梁截面计算时会由于偏差的影响导致幕墙龙骨架体出现受力不均匀的问题，对后期的使用安全性造成了较为严重的影响。

（三）水密性和防雷问题

水密性和防雷问题在幕墙节点处理及与搭接部位施工中也为常见的影响因素，如果在幕墙节点处理及与搭接部位施工中没有加强对水密性的深入性分析，会导致工程的质量无法得到充分的提高。如在建筑幕墙材料选择时，相关人员忽视了对密封胶等材料的审核复试，导致出现后续渗漏的质量问题。随着时间的推移和施工环境的变化，在幕墙节点处理及与搭接部位施工中施工现场会受到环境中温度和湿度的影响，导致降低了幕墙本身的水密性。在幕墙节点处理及与搭接部位施工时会使用较多的金属材料，这些金属材质会使得幕墙导电能力较强，在夏季遇到雷雨天气会导致幕墙出现遭受雷击而发生导电的问题，对幕墙节点处理及与搭接部位施工的安全性造成影响。

二、幕墙节点处理及与搭接部位施工质量问题的应对措施

（一）测量操作

在幕墙节点处理及与搭接部位施工中为了减少质量问题的发生概率，在实际工作中需要相关管理人员掌握主要的施工流程，不断的优化当前的工作方案，从而使幕墙节点处理及与搭接部位施工效果能够得到全面的提高。在幕墙节点处理及与搭接部位施工中需要和设计方案进行相互的比对，考虑现场的安装需求，做好不同的管理，从而使得工程能够更加高质量地完成。首先在实际施工时要先进行测量以及放线，利用经纬仪和水平仪进行测量定位，并且需要土建施工单位提供基准轴线和基准标高的位置，严格地审核现场的各项数值，逐渐地优化当前的工作模式，和设计方案相互的匹配，为后续施工顺利实施提供重要的方向[2]。在完成测量之后要进行的是预埋件的处理，要马上找到预埋件所在位置之后，再根据测量结果进行分隔处理，对于位移和遗漏问题要进行及时的调整，并且在施工中采取一定的防腐措施，减少对幕墙所产生的影响。在后续工作中需要进行的是防护配合，严禁在施工区域内堆放材料，在楼面边缘位置放置一米左右的安全警戒线。在实际操作之前需要清除现场的杂物，并且还需要清理任何很有可能下坠的物品，防止出现高空抛物的问题。

（二）转接件和幕墙龙骨的安装

在后续工作中要进行的是转接件和幕墙龙骨的安装，其中包含了防火封修处理和避雷施工，在预埋件处理没有问题之后，需要按照施工图的内容来进行日常的操作，采取分格的形式来安装骨架[3]。在安装结构上需要先进行立竖框的安装，之后再进行上横框的安装，从结构底部向上进行施工，转接件和竖框要一起安装之后，再进行科学的校对工作，避免对后续的施工产生一定的影响。在实际安装的过程中，需要特别注意其中的焊接质量，不允许出现遗漏的问题，并且在表面做好防腐处理调整相互的位置之后，再将龙骨连接在连接件上，并且随时检查其中的安装质量。对不符合的问题要进行及时的调整和更换，逐渐地保证整体的施工质量。

此外，由于支撑龙骨为幕墙的重要支撑结构，也是连接支撑系统和连接主体的重要载体，在实际工作中需要深入地分析幕墙的尺寸和建筑的受力特点，确定好支撑龙骨的尺寸等等，从而使整体施工效果能够符合预期的要求。另外在实际施工初期还需要进行结合梁受力大小和外形参数的反复核对，要以铝合金材料为主要的截面达到良好的优化处理效果，并且在截面梁的横截面上要覆盖盖板，之后再安装在连梁的后置位置。在实际施工的过程中需要将这一部分进行科学的标识，同时也可以和施工方进行有效的合作，共同地商讨当前的施工方案。从而使各个施工工作能够具备较强的科学性和准确性，为后续施工提供重要的基础。

（三）幕墙板块安装

在幕墙板块安装中需要进行龙骨的安装调试，并且根据施工图的内容自上而下来进行安装，安装一部分拆除一部分脚手架，保证现场施工能够更加有序地进行。在板块现场安装时，要分清不同板块的标号，在确认无误之后再进行调运安装，各小组在安装时需要进行相互的配合，共同地做好衔接处理工作，逐渐地改善当前的工作模式。

此外，在幕墙节点和搭接安装时要先进行预埋件的处理，清除表面的杂物，并且刷掉其中的铁锈，根据安装基准线和幕墙分割尺寸来检查预埋件的准确程度，之后要进行测量放线将现场情况上报给监理单位进行日常的审核，在确认没有任何问题之后，才可以进行接下来的安装。在实际安装的过程中需要严格的核对板块之间的距离以及平整度，并且在接缝处填接和接缝宽度相互匹配的泡沫条，使其宽度和深度能够保持一致，在接缝两边中粘贴不小于25毫米宽度的保护胶带，并且还需要防止出现污染的问题，减少对美观性因素所产生的影响。之后，再利用酒精或者其他的挥发剂进行擦拭去除其中的杂物，保证表面的清洁，防止出现不牢固的问题。在注胶之前需要先进行密封胶和装饰面的相容性实验，并将最终实验报告上报给监理单位，得到认可之后才可以开展后续的操作。注好的密封胶表面要利用刮板进行修整，使表面能够非常的平滑以及均匀。之后要对外部表面进行清理，使其能够保持基本的清洁，同时还需要撕去注胶用的胶带，除去铝合金表面的保护膜，认真地审核当前的施工成果，及时地发现在实际施工时所存在的问题，从而使幕墙节点处理及与搭接部位施工水平能够得到全面的提高。之后再上报给监理单位进行日常的审查，完成这一部分施工。

（四）平面施工

在幕墙施工的过程中，除了要遵循基础性的施工要点之外，还需要创新当前的平面施工，融入新型的技术方案，优化当前的施工模式，为幕墙的使用提供重要的基础。在实际施工的过程中往往要选择钢化后的玻璃材料，这一材料具有较强的厚度，并且强度也可以符合幕墙的使用标准，但是特别注意如果幕墙的平面面积过大，很容易会出现强度下降的问题，也会增加后续的施工难度。因此需要根据幕墙使用特点优化现场的平面施工模式，降低后续施工中的难度，从而为幕墙的使用提供重要的保障。在实际施工的过程中，也要优先选择符合国家建设标准的阳极化膜复合材料的运用规范，同时还需要控制好结构墙体的厚度，例如不要小于三毫米等等。此外在施工工作中还需要使幕墙能够具备较强的抗震效果。例如在使用硅铜胶进行粘合过程中，需要在前期进行物理性能的测试之后，在施工方案中进行清晰的标识，避免对后续施工造成较为严重的影响。在建筑外墙中进行剥离型单元式幕墙和其他幕墙连接过程中需要进行有效的检测，及时地发现在施工方案中所存在的偏差，同时也可以将幕墙施工方案融入到三维立体化模型中进行全面的分析。快速地发现在施工中存在的偏差之后，再按照幕墙的施工要求和标准，调整现有的施工模式，从而符合幕墙本身的施工要求。

（五）融入GPS技术

在幕墙施工的过程中要根据时代发展的方向，在已有方案的基础上融入新型的技术模式，使各项施工准确性能够得到充分的保证，为幕墙后续的使用提供重要的基础。例如在实际工作中可以融入GPS技术来完善当前的施工方案，GPS技术能够实现精准性的定位，和建筑外墙特点进行相互的匹配，促进整体施工效果能够得到全面的提高，同时也可以融入三维立体化的模型来进行日常的施工，利用GPS.技术所传输的数据更加精准性的确定好不同的施工参数，使各项施工工作能够更加顺利地进行。在实际技术使用过程中需要按照GPS传输的数据建立动态化的模型，同时也可以以某一个节点为主进行自动化地观测，使各个数据之间能够实现有效的连接，构成完整的数据结构，为后续幕墙施工创造良好的条件。另外在施工工作中也可以利用载波相位的工作原理做好幕墙动态化定位，按照当前施工要求。和建筑工程特点相互地匹配，套用在建筑工程的模型中，更加快速地完成施工方案可行性的有效分析。

（六）强化质量管理

在进行建筑幕墙节点处理及与搭接部位施工中，由于包含的施工环节较为复杂，如果在某个施工中出现偏差均会影响幕墙节点处理及与搭接部位施工的质量，因此在实际工作中需要相关管理人员加强对幕墙节点处理及与搭接部位施工质量问题的深入性分析，采取更加科学的管理策略，从而使整体工作效果能够得到全面提高。首先在实际管理时需要加强对先进设备的正确使用，需要严格的执行幕墙节点处理及与搭接部位施工的相关标准以及要求融入与之对应的施工设备，从而使各个环节能够更加有条不紊地进行。减少质量问题的发生概率。另外还需要加强对相关人员操作行为的科学培训，使其能够更加规范和合理地进行幕墙工程施工设备的使用，从而多方位的保证幕墙本身的施工质量。其次还需要做好现场的安全管理，由于幕墙节点处理及与搭接部位施工包含的露天高空作业较多，如果引发安全问题，对幕墙本身质量也会造成一定的影响，因此在实际工作中需要严格的执行幕墙节点处理及与搭接部位施工的相关工作流程，并且还需要在各个项目施工开展之前开展更加科学的培训工作，引起施工人员的警惕以及注意。此外还需要根据现场的施工情况制定完善的事故预防方案，消除不良影响因素对幕墙节点处理及与搭接部位施工所产生的影响，使幕墙节点处理及与搭接部位施工各个工作能够具备较强的规范性，提高整体的施工效果。

（七）健全现场管理模式

在幕墙节点处理及与搭接工程施工的过程中，除了要进行安全管理之外，还需要按照现场的施工特点健全管理模式，保证各项施工技术能够和与其施工要求相互的吻合，提高工程的建设质量。在幕墙节点处理及与搭接工程建设的过程中，由于包含的施工内容较多，复杂系数较高，所以在工程建设的过程中，需要依托于完善的管理模式，约束好不同的工作行为，以此来减少质量问题的发生，切实维护幕墙节点处理及与搭接工程的施工效果。首先在管理的过程中要注重现场施工材料和设备的管理，施工材料和设备在幕墙节点处理及与搭接工程中为重要组成部分，和质量管理有着密切的关系，管理人员需要按照施工现场的具体情况认真地分析在施工现场所需要材料和设备类型，做好信息的汇总之后，再落实层次性的工作原则，保证材料和设备管理的效果。例如在材料管理的过程中需要做好材料入场的管理，审核这一批次材料的质量特点，快速发现其中不合格的材料，不合格的材料要杜绝进入到施工现场中，以此来保证工程质量管理的水平。在完成材料入场审核之后要进行材料的分类堆放，减少对现场施工所产生的影响。在设备管理过程中需要做好科学的维护，解决在设备中存在的故障问题，并且还需要全面地审核设备操作人员的综合素质以及工作能力，使其可以灵活地在设备操作时存在的各项矛盾。在设备每天使用完成之后，需要进行全面的检查，及时的更换其中的零部件，因此来保证设备能够处于正常的运转状态，提高整体的管理水平。

其次在管理的过程中需要将管理制度落实到不同的工作环节，提高质量管理的执行力。在实际施工的过程中，相关管理人员需要定期进行施工现场情况的科学巡视，尤其是要做好隐蔽工程的检查，对于其中所产生这样问题，要马上提出对应的管理方案以及应对策略，逐步地更新现有的管理模式，保证工程的建设效果。在短时间内完成幕墙节点处理及与搭接工程的质量管理任务，促进工程建设的顺利进行。

结束语

幕墙节点处理及与搭接部位施工在建筑装饰施工中为重要的组成部分，因此需要相关施工管理人员严格按照幕墙节点处理及与搭接部位施工图纸的要求及相关规范标准制定当前的施工方案，并且将质量控制意识落实到不同工作环节中，减少质量问题和安全问题的发生概率，不断的优化施工工艺，从而使幕墙的施工质量能够得到充分的保证，为后期建筑工程的使用安全功能性提供重要的保障。

参考文献

[1]卢俊廷.现代高层建筑幕墙施工技术应用及质量控制分析[J].四川水泥，2020(11):176-177.

[2]巩凤祥.建筑幕墙施工技术及其发展应用分析[J].住宅与房地产，2020(27):163+181.

[3]俞坤，苏杰涛.建筑幕墙施工质量问题及其控制管理 [J].中国地名，2020(07):62.