排涝泵站工程水闸工程施工方案

马运锋

摘要，本工程水闸选址于现状箱涵出水口处，箱涵出口处为现状海域，箱涵出口往内河侧约25m为滨海立交下匝道，箱涵出水口设置水闸进水池，兼做水闸闸室。水闸尺寸为22.22×21.2m，闸孔总净宽16m，共2孔，单孔尺寸为8.0×3.0m。闸门型式为滚轮支承钢闸门，单个闸门尺寸8.12x3.55m，采用柱塞式液压启闭机，型号QPPYI-2×125KN-3.2m。闸室内河侧预留17.62×4.10m孔洞，和现有箱涵顺接。

关键词，水闸施工、基础处理、质量控制

1. 施工道路

水闸施工道路拟由进场道路沿引水箱涵布置，道路宽度6m,由于地基主要为淤泥质土及素填土，承载力较差，为确保机械设备通行，拟换填1.5m厚可用土，路面外购块状建渣铺垫80cm厚。沿道路两侧设置40×50cm排水沟，确保排水通畅。施工期间安排设备用于道路维护，确保道路运行正常。

2.风水电布置

施工供风根据现场实际情况，拟采用用10m3/min移动式空压机供风；施工供电主要利用附近的电网供电，另配备200KW柴油发电机作应急使用；由于施工区临海，施工用水不能采用钻井取水，主要引自施工区附近市政自来水网点。

3.临时围堰

为确保干地施工，拟于外侧布置钢板桩围堰，钢板桩围堰施工详见《钢板桩围堰专项施工方案》，此方案不再单独叙述。

内河侧在原状两孔箱涵堆砌50cm厚坡度1：0.4重力式挡土墙，每孔4m，采用AU25拉森钢板桩插入重力式挡土墙进行封堵。左右幅闸室间采用C30混凝土浇筑临时挡墙进行封堵。施工左幅闸室时，内河侧封堵后，与引水箱涵交接处一并用C30混凝土浇筑临时挡墙进行封堵。封堵完成后采用2台QY100-17-7.5潜水泵将箱涵内水采取强排方式排入外海。内河侧围堰封堵图如下：

▲右幅内河侧围堰平面图

▲右幅内河侧围堰立面图

▲左幅内河侧围堰平面图

4.基坑开挖

基坑开挖包括水闸现状箱涵拆除和土方开挖。场地清理完成后，进行水闸处现状箱涵拆除，因水闸为钢筋砼结构，拟主要采用KB1500液压破碎锤进行破碎，配合PC240长臂挖掘机开挖，局部衔接处由人工采用G10风镐进行破除，其它部位土方采用PC240长臂挖掘机开挖。开挖时基底预留50～60cm用于修建基础处理施工平台，待桩基施工完成后由人工配合PC240长臂挖掘机进行挖除。基面确保平整、无虚渣，由测量人员严格控制开挖高程，严禁欠挖。

5.基础处理

压密注浆加固处理

水闸基础采用利用原振冲碎石桩复合地基加注浆加固围封的基础处理方式。压密注浆间距1000*1000mm，桩成梅花型布置；闸室基础处理注浆加固点位合计214个，其中45个点加固8.0m深，169个点加固8.5m深。

图5-1  水闸基础处理平面示意图

5.1施工方法

(1)施工准备：压密注浆施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。压密注浆施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有机械之前应由监理工程师组织检查验收合格后方可施工。

(2)测量放线：根据施工图纸对桩位进行定位放样，并请监理方进行复核。桩位中心点处采用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。

(3)就位对中：移动压密注浆机械到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，垂直度允许偏差±1%。

(4)钻孔下注浆管：钻孔钻至设计深度停止钻孔，钻孔完成后，在孔中插入注浆孔和注浆套，封闭孔口，防止注浆过程中浆液从孔中冒出，确保注浆的有效性。注浆先注外围，防止水泥浆外流；注浆管在平面上采用梅花型布置，间距1.0m。采用跳孔间隔注浆，且先外围后中间的注浆顺序。注浆孔的孔径100mm，垂直度允许偏差±1%，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。

(5)浆液制作：采用32.5#普通硅酸盐水泥，水灰比取0.6~1.0，严格按照设计要求拌制好浆液，浆液的比重必须符合要求。

(6)注浆：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，浆液注入率暂定为20%，注浆压力取0.2~0.5MPa，终孔注浆压力不大于1MPa，初定水泥用量为40~100kg/m，具体需根据现场注浆试验确定，注浆管每次下钻或上拔高度宜为300mm～500mm。

(7)拔管：提升注浆管同时注入水泥浆，每次提管高度为0.5米，当注入浆量达到设计量时，上拔注浆管，直至结束。

(8)清洗：清洗机械和全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，这是一项非常重要的工作，不能马虎。

(9)移位：重复上述步骤进行下一个孔位的施工。

5.2.1.3  特殊情况及处理措施

遇石块的处理措施：在压密注浆施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分，取出石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采用补注浆措施。

垂直度控制及纠斜措施：机械就位时，确保其钻杆中心与注浆孔中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生孔位倾斜现象，则应重新定位钻机，根据需要采取补注浆措施。

水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每个孔位的注浆进行质量评定，对于不合格的应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补注浆或加强邻孔注浆等措施。

5.2 质量保证措施

（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

（2）开机前必须调试，检查机械运转和输料管畅通情况。

（3）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。

（4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。

（5）注浆孔位必须对中，对中偏差不得大于2厘米。

（6）制好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。

（7）在注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，按顺序一步步尽快处理。

（8）严格控制注浆压力和注浆管提升速度，保证注浆均匀性和注浆量。

（9）在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械和电路的检查工作，消除各种不安全因素。

（10）做好施工原始资料的收集整理。

1）配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。

2）每天汇总施工记录，保证资料及时准确。

3）孔位放样由测量员负责，质检组复核，并报监理组验收。

6.质量控制措施 

1）建立建全施工质量保证体系，实行谁施工谁负责的工程质量责任制，实行过程控制，下道工序检查上道工序，层层把关，一票否决，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。 

2）在每项工程施工前，技术部门编制作业指导书并向施工人员进行详细的技术交底。施工队充分做好施工前的各项准备工作，包括熟悉图纸、技术措施、施工工艺、质量标准、准备施工机具、设备、模板、施工环境等，确保施工过程的顺利和施工质量，准备不到位不得进入下道工序，质量管理部门拒签合格证。 

3）严格执行“三检制”：即施工班组自检，施工队复检，总包部质量管理部终检。每道工序经三检合格申请监理工程师验收后方可进行下道工序施工。申请监理工程师验收必须具有相应的检验和试验资料，并在规定时间报监理工程师批准后实施；每项工序完工后，及时向监理工程师提交自检报告的有关资料，得到其认可签认。

6.1 高温季节混凝土施工质量控制措施

确保混凝土施工质量，防止温度裂缝出现，结合进度计划安排，高温季节原则上不安排混凝土施工。对于闸室的各个构件部位，由于每个部位混凝土量较大，浇筑时间较长，所以尽量在夜间施工，避开白天高温时段浇筑混凝土。

6.2 雨季混凝土施工质量控制措施

进入雨季，每天及时查询天气预报，提前采取预防措施、调整施工安排，混凝土施工尽量避开下雨时段。如果出现特殊情况不能避开时，将采取如下措施：

1）开始混凝土施工前，根据现场实际地形情况，做好各部位外围防护工作，防止地面雨水直接进入闸室各部位。

2）在施工现场备存数量充足的防雨彩条布，如果突发降雨，组织施工人员迅速遮盖工作面，及时对已入仓混凝土进行振捣处理。

3）遭遇雨水淋、冲、泡过的混凝土，待降雨停止后及时处理。对于尚未初凝的混凝土，视情况全部清理出仓或加浆振捣后继续正常施工；对于已初凝的混凝土，按施工缝处理。

7.环境保护措施

1）与施工区域附近的居民建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展。

2）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，防止产生公害行为。

3）防止施工废水污染周围区域、流入附近道路，施工中制定切实可行的生产废水处理、排放措施，决不任其自流。

4）保持动力机械良好的运行状态，所有设备及时维修，避免不良设备部件振动产生的过大声音。

5）为了减少施工作业产生的灰尘，在施工过程中，将配备一台洒水车，定时对路面洒水，定期修整路面，设置洗车池，减少并防止尘土飞扬。