催化裂化炼油技术思考

冯光锐张军昌

摘要：催化裂化技术是我国炼油工业的基础技术，是我国石化产品开发、生产中不可替代的重要技术。随着社会和经济的发展，人们对炼油工业的要求越来越高，因此其技术和工艺也在不断地创新发展。为了促进国内炼油工业的发展，优化催化裂化技术的技术路线，本文对催化裂化技术的发展进行了简要的介绍，并对催化裂化技术的技术类型进行了分析，并对催化裂化技术的优化提出了几点建议。

关键词：炼油工业；催化裂化；技术工艺；分析

随着社会经济的发展，石油炼制行业在国民经济中的地位日益突出，为了满足炼油工业对社会各个行业的产品供给，需要对其进行优化与创新。催化裂化技术是目前国内炼油厂最具代表性的技术之一，它在石油炼制实践中得到了广泛的应用。近几年，随着社会对炼油行业的要求越来越高，各大炼油厂也在不断地调整自己的生产经营方式，因此，必须对催化裂化工艺进行优化和改造，使之能更好地满足当前炼油业的发展，为国内的炼油生产提供强有力的支撑。

1催化裂化工艺发展现状

催化裂化技术在20世纪40年代被首次应用于石油提炼，是一种用于提高原油处理深度、使重油轻质化的新技术[1]。催化裂化技术在石油行业中的应用，其关键在于催化剂，而催化剂则是其产生的基础。从目前国内外催化裂化技术的发展状况来看，其技术的革新与发展与催化剂的研制有很大关系，科学合理地选择催化剂是保证炼油厂产品质量和产量的关键。目前国内的催化裂化技术在炼油行业中的应用比较晚，其应用最早的是20世纪50年代，1965年，我国在抚顺石化公司建立了一套催化裂化技术，使其具有实用价值。我国的催化裂化技术在国内的应用和发展才不过六十多年，但是它却已成为全球第二大技术的国家。在催化裂化工艺设计、工艺管理、设备维修等各个环节上，我国具有明显的国际领先地位。

2石油加工中催化裂化工艺技术的影响因素

2.1原料油性质的影响

在炼油生产中，各炼油厂在生产石化产品时，往往会采用混合原料油进行混合处理，这给催化裂化技术的推广带来了困难。在原油加工中，由于原料油之间存在较大的差别，催化反应的难度较大，所以在催化设备的生产中，应对其特性进行全面的认识，并制订相应的工艺方案，以达到最佳的效果。

2.2催化剂活性的影响

催化剂的活性是影响催化裂化技术在原油生产中的重要作用，在生产中添加催化剂，其主要作用是提高催化裂化反应速度，保证从原油到目标产物转化为最终加工产物。但是，由于催化剂的活性差异，使得催化裂化反应中的原油转化率也是有高低之分的，随着转化率的提高，将会产生更多的煤气和焦炭，从而对催化裂化设备的稳定运行造成不利的影响。所以，在催化裂化过程中，要保证催化剂的活性适度，保证转化率在正常范围内，从而保证催化裂化设备的稳定性。

2.3反应温度的影响

在采用催化裂化工艺处理原油时，随着时间的推移，原料油发生了更多的催化裂化反应，在热裂化过程中，由于反应速度相对于常规的催化裂化来说较快，因此会对其催化处理的品质造成一定的影响，但如果转化率不变，那么石油的产量就会降低，同时也会使焦碳产量有所降低，而煤气产量却会有所提高。因此，在采用催化裂化技术时，一定要对其反应温度进行适当的控制，以使其在实际应用中得到更好的应用，从而达到增产的目的[2]。

3催化裂化技术工艺改进分析

催化裂化技术在今后的发展中仍是一个亟待解决的问题，同时还要保证催化裂化技术能更好地适应炼油行业，从而减少炼油过程中存在的一些问题。通过对炼油企业的生产实践的分析，指出在实施催化裂化技术时，应注意以下问题。

3.1改进工艺设备

为了使催化裂化技术在炼油行业中得到广泛的应用，需要充分重视各个装置的使用。特别是在设备应用方面，特别是沉淀器和再生器。在使用沉淀器和再生器时，要针对不同的生产条件，选用适当的设备类型和参数，并仔细地掌握设备的特性，掌握设备的总体布局，合理地优化设备的安装位置。例如，在炼油工艺中，对于沉降装置的安装，它必须位于两个装置的上部，而蓄热室正好要安装在两个装置的下半部分，这就使得两个装置具有同轴的特性。该装置的配置形式具有很高的生产效率，在实际炼油生产中，可以对再生装置与沉淀装置的压差进行有效的控制，以保证装置在使用期间的稳定性。根据以往催化裂化装置的应用与布局，采用这种装置可以保证整个装置的安全、高效、设备结构更加合理，并可充分利用催化剂对炼油生产的积极影响。

3.2改进反应系统

采用催化裂化技术进行炼油生产，要使其更好地发挥其优势，对其进行优化改造，是一种行之有效的技术手段。在改造反应体系时，最关键的一步就是保证反应体系本身的性能和质量，以便对反应体系进行结构优化，从而更好地将反应体系用于实际的炼油生产，保证其高效使用。作为反应体系的关键部件，应加强对原料油喷头结构的优化，合理的选择有利于提高其在实际应用中的雾化作用，从而提高原油的品质。

3.3改进再生方案

再生技术在炼油工业中的应用起着举足轻重的作用，所以对其进行合理的改造是提高炼油效率的一种有效途径。在采用催化裂化技术进行生产时，要注意是否合理的再生方案，这对保证整个炼油企业的经济效益至关重要。在回收过程中，首先要考虑的就是催化剂的选用，选用适当的催化剂，既可以提高炼油的效率，又可以根据催化剂的实际情况来确定再生方案，从而减少对催化剂的影响，提高催化剂的活性。另外，在改造后的再生工艺中，对回收剂的含碳量的控制更为重要，因此在保证产品质量的前提下，要尽可能地减少废品的含碳量。通过各种途径对再生方案进行改造，例如在炼油过程中加入一氧化碳助燃剂，从而达到改善生产效果的目的。在温度控制时，对催化剂的燃烧效率进行严格的控制。为了提高催化转换率，可以通过使用高密度的密相床，集中优化工艺装置的结构和布局，保证了再生工艺在炼油过程中的合理使用。

4石油化工催化裂化技术工艺优化策略

通过对现有的催化裂化技术进行研究和优化，使其在符合国家环境保护要求的情况下，尽量提高其技术能力，减少成本，获得最大的经济效益。

4.1催化裂化工艺技术的生产流程优化

目前我国石化企业的催化裂化工艺包括反应再生、原油分馏、吸收稳定、脱硫、烟道能源回收等五大环节。只有这样，才能让重油的催化裂化更加有效。在催化裂化的时候，可以节省催化剂的用量，同时催化裂化催化剂也会加入反应中，通过一系列的反应，将催化剂的催化能力重新发挥出来。通过催化裂化技术的生产，可以生产出更多的汽油、柴油和裂解气。

4.2催化裂化工艺中催化剂的选择进行优化

在石化企业的催化裂化生产中，最常用的就是固体催化剂，它可以快速地将油排出催化剂，在催化剂的表面形成一层焦炭，这样就会使催化剂的催化性能下降，同时利用空气将催化剂上的焦炭燃烧殆尽，使催化剂的活性得到恢复，从而加速催化反应，提高产率，达到石化行业的催化裂化技术标准。对于催化剂的选用，既要保证重油的催化活性，又要尽量减少催化剂用量，减少重油催化裂化的费用。

4.3针对催化裂化工艺管理进行优化

为了提高催化裂化的效率，在石化企业中，要敢于创新目前的催化裂化技术，可以进一步改进催化裂化技术，提高其辛烷值和十六烷值，改善其质量，并不断更新催化裂化技术的技术，使其技术水平更上一层楼。

5结束语

综上所述，本文简要介绍了催化裂化技术在炼油行业的应用与发展，分析了催化裂化技术的主要技术类型，并对其技术的改造进行了探讨。为了增加国内石油工业的产能，有关部门要不断地优化和完善催化裂化技术，使其在提高产能的同时，使其技术和工艺更加合理、可靠，从而促进我国石油工业的健康发展。

参考文献

[1] 宁云锋. 催化裂化炼油技术探讨[J]. 石化技术,2019,26(3):127,120.

[2] 李永杰,李小芳. 催化裂化炼油技术探讨[J]. 科技风,2018(19):144.