钳工机械操作的质量控制策略

王凯1陈立仁2高存川3

摘要：随着行业的发展，钳工操作在行业中的地位日益突出，有关单位对其工作质量的要求也日益提高。从钳工的实际操作发展来看，钳工的机械操作主要有划线施工、铆接作业、研磨作业、螺纹加工技术、刮锉法、校正操作等，其操作流程相当繁琐，对操作人员的技术水平也有一定的要求。为了有效地提升钳工的作业质量，应加强对其作业质量的监管和管理，并加强有关人员的施工技术，保证各工序的作业质量。

关键词：钳工；机械操作；质量控制；策略

1钳工机械操作的质量控制重要性

从工业行业钳工的实际情况来看，由于其复杂性、灵活性、经济性等特点，被广泛地用于各种设备的维修工作，为各种设备的安全运行提供了可靠的保证。近年来，我国已从制造业大国转向制造业强国，总体上实现了智能化、自动化的发展。由手工操作逐步代替了传统的手工作业。但是，在某些高精度模型和模具加工中，仍然需要钳工的机械操作，因此，钳工的机械操作在质量上的作用不可忽视。同时，由于钳工技术的更新换代，为了适应各种作业的本质需求，将其分为多种作业方式，使其涵盖范围更广、加工更精细。就拿目前比较常用的钳工、工具等等，总之，不管是什么类型的钳工，基本的钳工和机械操作都是一样的，都是划线、弯曲、研磨、开孔等工序，工序比较繁琐，容易造成一系列的问题。

2钳工机械的质量管理与控制中存在的问题

从钳工设备的发展来看，尽管钳工的机械操作技术已经得到了相应的优化和提升，但在实际操作中仍有许多问题，无法全面、有效地提高钳工设备的工作质量，从而制约了钳工机械的正常使用。

2.1缺乏相应的规章制度

一般而言，在进行钳工的过程中，要保证零件的性能达到国家的标准，就需要建立相应的检测系统，采用高精度的测量设备，严格按照相关的规范进行零件的尺寸和外观设计，保证产品的质量。然而，从钳工机械的使用过程中，多数生产厂家并未制订相应的管理制度，对钳工的操作技术缺乏规范的管理，无法对其进行有效的监控和管理，造成了许多工人的操作不规范，有的工人对其操作产生了负面情绪，从而使钳工的工作质量大大下降。

2.2缺乏一定的数据保障

从钳工机械的长期发展来看，只有足够的数据支撑，才能保证钳工的操作质量。然而，就目前我国有关单位的实际情况来看，多数企业缺乏全面、科学的数据支持，无法保证其工作的合理性，这不仅会影响到钳工的正常生产，还会给工程的整体质量带来一定的负面影响。

2.3对钳工机械操作质量管理工作重要性的认知不足

根据我国部分企业的发展情况，认为，钳工是机械生产的基础工作，因此，企业的领导和管理人员往往忽视了钳工的质量管理和控制，造成了钳工机械在实际应用中缺少相应的质量管理，对相关的操作人员也没有严格的要求，长期下来，会降低整体工作水平，使相关工作人员丧失工作积极性，从而严重影响钳工机械的操作质量，还会对整个工程的发展产生不良影响。

3钳工机械操作质量控制有效策略

钳工的工作质量，直接影响着整个机械的制造和加工，也影响着整个工业的发展。而要提高钳工的技术水平，除了要对钳工的工艺进行优化外，还要建立相应的质量监控制度，以保证钳工的质量控制工作不受任何影响。因此，各有关单位和单位应制定质量控制标准，加强专业知识培训，优化质量控制计划，提高员工质量控制意识。

3.1健全质量控制标准

合理的堆料质量是有关部门对钳工设备进行质量管理的先决条件。因此，各有关单位要结合行业标准，根据自己的发展需要，从专业的角度，对钳工的种类、范围、特点等，制订一套科学的钳工质量管理标准，并由专业人士加以补充、完善，确保其规范化、权威。其次，要加强质量控制标准的实施，制定相应的考核和奖励措施，促进技术人员和质量管理人员深入贯彻落实自身责任，提升质量控制实效。第三，要充分认识到钳工设备在使用过程中存在的潜在危险和隐患，加强安全管理，制定全面的风险控制措施。从安全防范的角度出发，各有关单位要定期开展安全生产自查，从源头上控制生产安全事故。第四，钳工机械操作是一种高精度的技术，因此，各单位要加强对相关设备的精确度的研究，以保证其性能和技术指标与钳工的使用规范相符，并定期进行性能检查和故障检修，以保证设备的正常运行。

3.2开展钳工专业知识培训

钳工的专业技术水平和综合素质是影响其工作品质的重要因素，因此，钳工必须具备扎实的专业知识，具备相应的技术，自觉地承担起自己的职责，才能将钳工的失误几率降到最低。因此，各单位应加强对技术人员的培训，建立相应的培训体系，使其能够经常参加机械传动、计算机、安全技术规程等知识，使其在理论知识和实际操作能力上得到提高。同时，在钳工机械中使用了大量的先进设备、新材料，企业要加强员工对各种操作工具、材料的熟练掌握，以保证他们能处理好各种质量问题。此外，钳工是最了解钳工设备操作流程的，在钳工的机械操作中有着丰富的经验和独到的见解。所以，一旦发现质量问题，必须立即组织钳工参加小组讨论，并提出相应的解决办法，并采取相应的质量管理措施，减少质量问题的发生。

3.3优化质量控制方案

不同的操作程序与钳工的质量管理计划相对应。因此，钳工设备的质量管理人员应从质量控制的角度出发，从工艺的本质出发，从工艺的本质上进行优化，并对工艺规范和工作职责进行细化。就拿划线来说，在划线前，技术和质量管理人员不但要对图纸进行深入的分析，还要对基础的形状和大小进行测量，这样才能避免划线的错误。同时，有关部门也要严格按照技术规范进行划线处理，打磨、涂抹等，以保证产品的性能。而对其它钳工设备的生产过程，品质经理也应当明确质控要点，重点针对容易发生的质量问题进行重点管理。

3.4提升全员质量控制意识

钳工设备的操作过程比较复杂，涉及的技术问题也比较多，单靠质量管理者是很难实现的。因此，各企业要加强对员工的质量控制的认识。首先，要建立一套涵盖工作态度、业务能力、质量意识、工作资质等多个因素的综合评价体系，对操作人员、质量管理人员进行客观全面的评价，并根据评价结果制定质量管理措施，以提高员工的质量意识。其次，企业可以通过开展质量管理活动，如质量标兵、质量控制月、知识竞赛等，在企业内部形成一个良好的质量控制环境。第三，现代工业市场对设备的品质和性能的需求越来越大，企业必须加快钳工设备的技术革新，组织技术人员调整工艺流程，推动技术迭代更新。例如，技术人员可以根据加工要求对异形扳手、特殊套筒、磨瓦等进行改进，从而提高钳工的工作效率。此外，对高精度、易出现质量问题的作业环节，要组织专门的专家队伍，把质量问题扼杀在萌芽状态。

结束语

综上所述，从企业的日常生产实践来看，钳工的工作在整个生产过程中扮演着举足轻重的角色，它的复杂性需要相应的技术技能，同时也需要对钳工的操作质量进行监控和控制，从而保证整个行业的正常运转。所以，有关部门要时刻注意对钳工的操作质量，加强对其工作质量的监控和管理，并加强对其所使用的各种工艺技术，以提高其整体操作质量，以保证工业生产的顺利进行。

参考文献

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