设备全生命周期管理措施探讨

刘瑞湖

摘要:应用全生命周期管理理论，可以有效实现从前期的设备应用需求规划到中期的使用，还有后期回收等一系列的过程管理，有助于发挥设备的应用价值。与此同时，实现对设备的全生命周期管理也有助于提升生产技术水平，促进其持续革新和发展，进一步提升社会建设和发展的质量及水平。

关键词：设备；全生命周期；设备管理

引言

现代工程建设行业中，机械化作业模式十分常见，大量的、大型的机械设备使用，可有效加快作业速度，并使得大规模、复杂性的建（构）筑物施工成为可能。然而，机械设备的广泛使用也对其管理工作提出了更高的要求，结合相关工程经验分析可得，机械设备管理不当，不仅会影响工程质量、工期，甚至会危及使用人员的生命安全。为进一步提高机械设备管理水平与使用效益，全生命周期管理的理念逐渐被运用在此领域，其涵盖了设备从设计生产到回收利用的全过程，能够实现全方位的覆盖管理，显著减少机械设备不可逆的破坏情况发生，可监控机械设备的安全、高效使用，保障机械设备的使用寿命，这对我国工程建设事业的发展也有着深远的影响。

1 全生命周期管理概述

全生命周期管理具体指的是过程和信息，包括从设备的早期使用需求和规划、设备设计和生产，到后来的营销、运行、维护和再利用的一系列过程。从设备的早期设计、生产到后期回收利用的一系列流程，实现设备的综合管理。从本质上讲，设备生命周期管理的实施不仅是一种理念，也是一种全新的革命性技术类型，有利于实现并行设计、协同设计和敏捷制造，有利于网格制造的实现。也有利于各类设备的有效利用和更好的应用开发效果。在设备实施全生命周期管理的过程中，有助于实现对各类设备做好前期管理以及设备使用过程中的管理，还有设备使用之后的后期管理，通过这种管理方式有助于实现对设备的高效管理，同时也有助于掌握各个设备的具体使用期限及其使用阶段创造的价值，有助于实现设备应用效益最大化，对于提升生产效益意义重大。所以，将全生命周期管理理念应用到设备管理中不仅有助于提升生产效益，而且也有助于为实现经济效益最大化提供考量依据。

2 工程机械管理现存问题

2.1 管理制度不健全

大多数企业不重视机械管理，也没有完善的管理体系。这导致机器的日常使用和维护没有可靠的参考依据，机器的所有操作也没有完善的流程。由于管理制度的不健全，企业中出现了机械随意摆放、随意使用、不规范操作、擅自拆卸维修等现象。而在企业内部对于这种问题也不够重视，从而造成机械设备的损坏、丢失等问题，但又没有明确的追责机制，进而使企业产生额外的维修或购买支出。

2.2 短期行为较为严重

为了缩短工程建设周期，降低整个工程的建设成本，一些工程建设单位。在工程施工过程中，相关机械设备的超负荷使用将在短时间内提高工程的施工效率，但会严重影响机械设备的使用寿命。一些工程施工单位在施工过程中，忽视了新型技术和设备的引入，存在“重效益、轻维护、轻保养”的观念，针对工程建设过程中机械设备出现的一些故障，采取的处理方式不尽合理，在完成工程施工任务后，也没有按时进行设备退场后的例行维护保养工作。这种管理和维修模式不仅难以满足工程机械的管理和维修需求，同时也会影响到建筑机械的安全运行。

2.3 忽视机械设备更新换代

目前，由于一些公路施工和企业管理中现有道路机械设备结构中新设备和各种老化旧机械的故障，对情况和问题的认识不够，机械设备技术领域的知识正在更新或逐步淘汰。为了便于临时运输，一些管理人员只关注或追求短期工程经济效益，而不关注旧机械设备和结构产品的整体机械性能。一些管理人员甚至违反国家现行法律法规和技术强制性文件的要求，使用老化和老化的机械结构设备，使用旧的生产设备，提高一些旧机械产品的整体性能故障率。这不仅会给施工现场的施工环境和全体施工人员的生命安全带来更加严重的安全威胁和生存威胁，也必然导致施工行业整体安全管理水平的提高和施工过程管理质量的低效，行业整体成本和施工生产企业成本将逐年大幅上升，企业竞争力逐渐明显下降，也将严重影响我国整个建筑企业未来的稳定健康发展。

3 设备全生命周期管理的具体措施

3.1 构建集约化设备管理模式

第一，规范设备的早期管理。对于设备的早期管理，应充分应用全生命周期管理理论。早期设备管理也是设备全寿命周期管理理论的重要组成部分。因此，有必要对此进行规范，明确具体的管理内容，不断加强设备管理相关人员的管理意识，确保设备的早期管理取得明显成效。第二，在做好设备规划还有可行性分析之后，我们还需要在设备管理专业人员的指导和组织下实施设备采购计划，前期要明确设备的具体应用范畴，为满足后期的生产和发展提供需要，为后期的设备采购提供参考。之后还应当创建更加统一化且集约化的管理程序和使用规范，保障每个管理流程都更符合规范，从事实出发对设备采购阶段还有安装阶段进行动态化以及流程化管理。

3.2 进行有效的维护保养

机械设备耐久性的实现离不开科学的维护和维修。维护工作可以通过系统准备进行基准测试。根据不同设备的特点和实际需要，结合设备操作手册，可制定维护计划。当达到维修时间或使用程度时，设备不能用于进入维修阶段。在企业内部可建立设备保养小组，最需要保养的设备进行科学全面的保养工作。当设备发生损坏时，需要进行及时维修，杜绝带病工作的情况出现。维修应选择具有资质的经销商进行，使用的替换件也应取得相关许可，通过正确的维修形式，也能确保设备在维修后的性能保障与安全。

3.3 基础管理工作

①完善管理制度：在机械设备的全寿命周期管理中，要逐步完善机械设备的使用管理体系，促进机械设备价值的充分发展。在实际管理工作中，要充分坚持以维护为主、设备维修为辅的重要原则，在设备使用和运行阶段加强对相关人员的现场检查和日常维护，充分明确设备维修责任，责任到人，并配合一定程度的奖惩和激励措施，以规范严谨的制度保证设备的高效运行，提高设备的使用效率，使其在投入使用过程中为企业创造更丰富的价值和效益。②做好建档管理：通过建档管理可以保障机械设备管理工作的规范性与科学性，同时也是落实全生命周期管理理念的关键一环。在实际工作中，机械设备的技术档案是设备在采购、使用、维修以及改造期间所形成的重要档案材料，包含了厂家所提供的说明书以及图纸等原始资料，同时也囊括了设备在投入使用阶段的各项技术资料。

结束语

综上所述，在使用设备时，设备管理员使用全生命周期管理的概念非常重要。实现有效维护并延长设备使用寿命的目标。设备全生命周期管理包括一系列技术、经济和组织措施，规划、设计、制造、选型、改造、设备更新直至报废。在生产经营中，要对整个过程进行管理，以实现最经济的设备生命周期成本和最高的综合设备产能的理想目标。

参考文献

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