塔里木油田连续油管技术应用现状及前景分析

高文军,石伟

摘要：本文在概述连续油管技术及其应用价值的基础上，对塔里木油田连续油管技术的应用现状进行简要分析，并结合具体实例探究总结了连续油管技术的应用要点，最后从时代、行业发展的角度出发对连续油管技术在部分老油田、老区的发展前景进行展望。

关键词：塔里木油田；连续油管技术；应用现状；前景分析

一、连续油管技术概述及应用价值

连续油管又称挠性油管，是以低碳合金钢为主要材质制作而成的管材，相较于常规油管，连续油管具有长度大、挠性好、设备体积小、使用成本低、作业周期快、可连续起下和带压作业等突出特点。随着连续油管技术的不断成熟，该技术已成为现代油田一个重要的生产作业技术手段[1]。从该技术的实际应用情况来看，其在油田生产作业中具有以下应用价值：（1）在气举采油生产作业环节，将连续油管技术与氮气气举技术配合使用，可有效解决井下封隔器的排液问题，从而大幅度提升气举采油作业的采油量。如今，这种气举采油方式已发展为一种较为成熟的生产技术并得到较为广泛的使用；（2）在冲洗解卡堵作业环节，因连续油管具有出色的挠性特征，将其应用于该生产作业环节，可在不做任何操作的情况下有效保证整个设备系统的密封性，从而更有效地解决高稠油、高凝油引起的卡堵问题；（3）在测井和冲砂洗井作业环节，因连续油管本身具有较强的刚度，所以将其应用于该作业环节，能够显著提升测控和洗井作业的效率与质量；（4）在防砂和分裂层处理作业环节，以连续油管技术为载体，可利用化学地层固沙法以及机械砾石填充法进行防砂处理，其中前者无需井下施工工具，后者无需变动现有装备，因此二者均具有施工简单、便捷的应用特征。同时，利用连续油管技术进行分层压裂，可实现多个油层的同步压裂，从而显著减少地层接触时间，大幅提升产油量；（5）在打捞作业环节，基于连续油管挠性好、可连续起下和带压作业等特性，可通过在连续油管下部加入管柱并配合相应桥塞打捞装置的方式，大幅度提升井下打捞作业的效率[2]。

二、塔里木油田连续油管技术应用现状

我国对于连续油管技术的引入和应用始于20世纪70年代。随着我国能源产业的不断发展及油田开发规模的不断扩大，连续油管技术的应用愈发普遍和熟练。如今国内对于连续油管技术的应用主要集中在气举、清蜡、挤酸、排液、冲砂洗井、注液氮、钻桥塞及配合测试等方面，其中在清蜡、气举、排液、冲砂洗井中的应用最为广泛，应用连续油管技术的施工数量占总施工数量的95%以上[3]。

对于塔里木油田而言，2013年以后，塔里木油田逐渐加大了连续油管技术的引入和研发力度，如：引入尺寸更大（φ50.8mm以上）、适用深入更深（管长8000m以上、作业深度7400m以上）的连续油管。与此同时，在技术应用方面也逐渐由常规作业项目向复杂化作业项目延伸。

近年来，随着勘探开发的不断深入，塔里木油田生产过程中，储层出砂、结蜡、油管结垢等问题日益增多，显著增大了砂埋产层或井筒、地面和井下设备严重磨蚀、套管损坏、油气井报废等生产问题的发生几率。这使得油田管理人员和相关生产技术人员愈发重视连续油管技术的应用[4]。

三、塔里木油田连续油管技术应用要点分析

下文将以塔里木油田部分井连续油管施工为例，对该技术在井下作业环节中的应用要点进行探究总结。

1、英买某井于2019年1月23日用5mm油嘴放喷求产，于2月13日选用3.5mm小油嘴，控制压差生产。投产后发现油压下降速度较快，由初始的25.8MPa快速下降至当前的14.7MPa，经技术人员分析，认为该问题是由原油物性差导致，故决定通过清蜡作业予以解决。起初清蜡深度定为2000m，作业周期为1次/d，但在蜡过程中频繁出现油嘴堵死的情况，于是于4月17日开始加密加深清蜡，将清蜡深度改为2500m，将作业周期为2次/d。

为提高清蜡作业的效率和效果，油田技术人员决定采用连续油管技术进行清蜡作业，并提出以下技术应用要点：（1）遇阻位置上下划眼、冲洗3遍以上，确保油管干净、畅通；（2）下连续油管过井口时注意防阻卡及挂卡，遇阻加压不超过0.5t，通过井口后，要试提连续油管过井口以检查是否存在挂卡现象；（3）根据指重表变化，依照设备调节链条夹紧、链条张紧和驱动压力；（4）本井含蜡量、析蜡点均较高（据2022年2月化验结果显示：含蜡量为35.9%，胶质为1.71%，沥青质为2.53%，凝点为30℃，析蜡点为52℃），作业时注意控制排量和下放速度，密切关注出口返液情况和泵压变化，若出口返液减少泵压下降，立即汇报现场监督，同时停止下放，提高排量，定点循环至泵压恢复后继续下放；（5）在4357.92m（常闭阀）上20m处减缓下放速度，直至通过常闭阀后恢复[5]。

2、哈德逊某井于2000年7月3日自喷投产，2004年8月24日转电泵生产，至今历经8次检泵作业。存在问题：局部水淹，部分油层打开不彻底，产能未充分释放。总体施工方案：起原井管柱，测井，堵水补孔，连续油管+制氮泵车气举排液，下电泵完井。

连续油管整体施工41h，注入压力7.75-15MPa，累计注氮量36000m3，累计排液量93.5m3。常规抽汲排液50m3,需要72h，对比连续油管气举排液，气举是抽汲效率的27.8倍。同时，该工艺可以产生小直径管柱内的循环通道，在井筒内形成混气水环境，有效减低井内液柱压力，大大缩短了排液时间，提高了储层改造后的排液效果，最大程度降低对储层污染，安全可靠。

四、连续油管技术发展前景展望

虽然连续油管技术如今已经得到较为广泛的应用，但从实际应用情况来看，连续油管技术在应用和作业过程中还存在一定的不足之处。因此，为了更好地满足新时期油田生产和发展的更高要求，仍需要加大对连续油管技术的研究力度，以此不断提升技术的成熟度、先进性和实用性。基于对新时期科学技术及能源产业发展形势和趋势的分析，未来连续油管技术必然会呈现出以下发展前景：首先是自动化发展。随着自动化技术在各行业领域的深度融合，自动化技术融合应用到连续油管技术中，是其技术创新和发展的必然趋势。因此，随着化工技术、材料技术不断发展，研发并应用综合性能更好的材料制作油管，以此全面提升连续油管技术的功能性和实用性，是未来技术创新发展的一个重要趋势。通过环保型材料、高性能材料、特异性材料的研发和应用，不仅能够提升连续油管的耐久性和环保性，还能够增强连续油管技术解决特殊井井下作业难题的能力；最后是智能化发展。“智能化”是21世纪科学技术发展的主旋律，连续油管技术也不例外。

结语：

综上所述，连续油管技术具有管材挠性好、设备体积小、使用成本低、作业周期快、可连续起下和带压作业等突出特点，被广泛应用于气举、清蜡、挤酸、排液、冲砂洗井、注液氮、钻桥塞等油田生产作业环节中，对于油田的高效、安全生产具有重要的作用和价值。新时期背景下，我国油田应深刻意识到连续油管技术的重要性，掌握其应用要点，明确其未来发展趋势，从而更好地进行技术应用，进而为油田的高效生产和持续化发展提供有力支持。

参考文献：

[1]孙建磊.连续油管技术促进水平井开发[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(09):149-151.

[2]张健.浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(17):179-180.

[3]蔡孟哲.浅谈连续油管井下作业技术应用及前景展望[J].中国设备工程,2021(12):211-212.

[4]颜克攀.连续油管技术应用于油田井下作业的前景[J].化学工程与装备,2020(08):64-65.

[5]张译,罗丹.浅析连续油管技术在井下作业中的应用[J].化工管理,2020(23):161-162.