机械制造加工设备的安全管理与维修

李晓东

摘要：机械制造行业是支撑与促进我国产业经济建设与发展的主导性行业，机械设备是一个国家与社会发展中十分关键的构成内容，尤其是对于我们国家而言机械制造行业更是属于重点行业。机械制造加工设备会直接影响到机械的质量，所以在实际工作中，必须要对机械加工设备的安全管理控制与维修养护加强重视，进而为所加工的设备质量提供有力保证。本文便就机械制造加工设备的安全管理与维修展开论述，以期能够为机械制造加工工作取得更高质量起到一定帮助。

关键词：机械制造加工设备；安全管理；维修

引言

机械相关企业只有加强对机械加工设备的维修和保养，才能保证机械加工设备的运行性能，提高企业的生产力和市场核心竞争力，实现社会效益和经济效益的最大化。因此，为了延长机械加工设备的使用寿命，确保其能够可靠、稳定、安全运行，科学应用机械加工设备的维修和保养技术是相关人员必须重视的问题。

1机械制造加工设备的安全管理与维护的意义

①提升机械制造加工生产效率。为了落实机电设备应用的质量与安全，需要落实完善的机电设备管理，确保机械制造加工的安全与效率，尤其在近些年来，信息化技术不断发展，利用信息化技术实现与机电设备的融合，降低了工作人员的劳动强度，进一步提升了煤矿开采质量和效率。所以，在当前的时代背景下，机械制造加工企业需要做好机电设备的安全管理与维护，确保所有的机电设备保持稳定的工作状态，发挥机电设备的应用性能，一旦在机械制造加工生产中出现机电设备运行的故障，会给生产工作造成不良影响，既会给企业造成不必要的损失，又可能威胁到工作人员的生命安全。②保障机械制造加工生产安全。机电设备在机械制造加工中发挥着重要作用，如果设备运行出现了故障，将会给生产企业造成一定的威胁，通过对相关数据的统计，发现在机械制造生产出现的安全事故中，因机电设备故障而酿成的安全事故比例并不低，所以在机械制造中，机电设备的安全管理与维护需要引起高度关注，落实机电设备发挥自身的应用性能，解决机械制造生产中面临的安全隐患。③提升设备使用寿命。为了确保机械制造生产效率提升，需要在机械制造生产中应用到大量的机电设备，而这些机电设备是机械制造企业生产的必要条件。但是，如果某一机电设备在运行过程中出现了故障，将会导致机械制造企业生产效率的下降，而且也无法满足其安全管理要求。通过强化机械制造加工设备管理，能够确保机电设备稳定运行，降低机械制造生产中面临的安全威胁，落实严格的检查与维护机制，进一步提升机械制造加工设备的使用寿命，促进机械制造加工设备在机械制造中发挥更大的价值。

2机械制造加工设备安全管理与维修中存在的问题

2.1管理和维修制度不够完善

安全管理和维修对于机械制造加工设备的可靠运转有着不可替代的作用，为保障各种机械制造加工设备都可以满足制造加工的切实需求，在企业内部要制定设备管理和维修的相关制度，使得在实际的管理、维修工作中，管理和维修机构可在制度的指导下开展实际工作，发挥制度的约束作用。但是，机械制造加工企业，在长期的工作中并未意识到管理和维修制度的重要性，未在企业中形成完善且科学的制度，导致有关工作人员在开展机械制造加工设备的安全管理和维修时，缺乏制度的指导。例如，管理和维修制度中，相关内容针对性不够，市场上的机械制造加工设备种类繁多，对于不同类型的设备，都应该有对应的管理和维修制度，但部分企业为了方便，在安全管理和维修制度制定时，直接套用同一个模板，制度中的有关内容，缺乏针对性和有效性。其次，未严格执行制度，有关人员在设备安全管理和维修时，没有严格按照制度规定来开展相应工作，仅仅依赖自身的工作经验，安全管理和维修存在较大的随意性。

2.2信息化程度低

近年来，科学技术不断发展，各个行业都融合了信息化技术，但是在机械制造生产中融合的信息化技术相对不足，而且很多机电设备应用中并未落实信息化技术的应用。在机电设备安全管理与维护中，很多设备在维修中以及状态检测时仍然沿用以往传统型的纸质资料进行记录，而这些现象都会降低资料的保存难度，或者在资料保存过程中因保管不善或填写不完整，而无法获取真实有效的资料。

3机械制造加工设备安全管理和维修的相关措施

3.1完善制度规范

为使机械制造加工设备的安全管理与维修养护工作可以有效落实，工作人员必须要做到规范化、合理化、标准化地进行设备的操作使用，而通过制定严格、健全的规范制度便能为此目标的实现起到指导与约束作用。为此，公司必须要加强对内部安全管理机制与维修机制的优化与改进力度。并且，公司应当创建对应的安全管理与维修部门，将其作为日常机械制造加工设备使用中相关管理和维修工作实施的主要负责对象，以此来确保每项工作任务能够顺利进行，让安全管理控制与维修养护的作用得以充分发挥。在设备的安全管理方面，主要涉及到下述几项制度内容：其一，对机械设备电力使用的管理控制机制与标准要求；其二，设备运作情况的管理控制与标准要求；其三，设备的维护机制与标准要求等。在创建规范性管理机制后，对人力与物力资源的利用将会变得更加高效，能够显著缓解资源浪费问题。另外，还需按照设备管理的特征来创建对应的值班表，提高管理监督工作的实际效果，为后续设备管理提供指导依据，确保日常安全管理与维修工作都能取得更好的效果，使得设备的稳定运作更加具有保障。

3.2加快煤矿信息化建设

信息化技术应用是推进机械制造企业机电设备安全管理效果提升的基础，建设信息化的主要目的是满足煤矿机电设备运行中各类数据和信息的收集与传递，进而提升机械制造生产效率。在信息化技术应用中，将机械制造生产机电设备的相关信息录入到数据库中，更加便捷的开展对机电设备的管理与维护，建立的数据库需要包含设备的运行参数以及维修保养记录等。除此之外，在机电设备的信息化管理中需要在机电设备上进行传感器安装，及时了解设备的工作状态，如果发现机电设备运行存在异常时，能够及时进行问题的处理，确保机电设备运行更加安全。

3.3遵循以人为本的原则，注重各个部门的协作管理

机电设备管理的安全运行离不开企业各个人员的配合，企业除了要通过制度的约束提升人员参与设备安全管理的积极性之外，还应遵循以人为本的原则，实现各个部门的协作管理。首先企业的领导者必须要将人作为企业发展的中心，能够充分的对人员尊重、理解，让员工信任企业，并提升员工的归属感。只有企业将员工当做家人，员工才愿意主动的为企业付出，积极的完成上级布置的任务，这是触发员工主观能动性的较好的方式。其次要加强对员工的培训，让生产、操作以及管理部门的人员了解机电设备管理对企业、个人的重要性，能够在发现设备的小问题之后，第一时间反馈给技术部门，技术部门要及时维修，防止出现小问题拖成大问题的情况，影响设备运行的效率。每一次的维修、保养都应记录下时间、设备型号、问题、发现人员、维修人员等，有利于后期对人员和部门的评价。最后要注重各个部门协作管理。

结语

为了避免以上不良现象的发生，相关人员必须重视对机械制造加工设备的安全管理与维修。此外，要加强对设备维修和保养制度体系的优化和完善，确保设备维修保养工作有据可依、有章可循，为进一步提高机械加工设备的维修和保养技术的应用水平提供有力的保障。

参考文献

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