煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析

李圣君 上官国青

摘要：煤炭是最常见能源资源之一，由于煤炭资源的和煤化工技术的运用，煤化工经济得到了快速发展。但由于技术限制，传统的技术容易在生产中造成污染，在社会发展重视环境的背景下，传统的技术已不能适应现代经济发展的要求，需要提高煤炭的实际利用。在这种情况下，需要积极开展煤化工新技术的研究和应用，推动煤化工工业迈上新的发展台阶。基于此，本文分析了煤化工技术及新技术的发展，以此来促进新技术的发展，以此来适应煤化工技术的现代化发展。

引言

煤化工在经济中占有重要的地位，但是对于煤化工的发展带来的污染，也对经济产生了一定的影响。对于煤化工的发展中面临诸多挑战，其中对煤化工技术提出了新的要求。因此，分析煤化工技术现状，加强新型技术的研究和应用，确保煤化工生产的高效运作。

1煤化工概述

煤炭是支持经济发展的资源，对于资源的价值不仅限于某一行业，还与其他行业挂钩，基于资源提高了行业的发展效率。从资源的开发来看，煤炭资源的再利用是在技术框架内进行的。在利用不同阶段，资源被划分为不同的类型，能源利用水平有所提高。由于国际市场的限制，某些能源在供应和外循环间形成平衡，以此来控制能源消耗。在煤化工的生产中，必然伴随着环境的污染。由于采用新技术，可以减少加工造成的污染，但不能完全消除生产造成的污染。因此，积极利用新技术，确保了煤化工行业的绿化健康的发展。

2煤化工新技术发展的必要性

随着经济水平的提高，需要大力发展煤化工新技术，重视新技术在经济发展中的作用，提高煤化工生产水平，为安全可靠的发展提供有效的保障。在当前的环保要求下，国家越来越重视保护环境。与传统技术相比，新煤技术在生产中的使用具有一定的优势。对于原料转为湿处理，减少粉尘的污染。从传统锅炉到带有许多喷嘴的气化炉，提高了碳转化率，减少了此过程中有毒气体的排放，产生的气体更清洁，气体和废物处理更容易。因此，在煤化工中合理应用新工艺，提高了煤炭加工的效率，又可以优化生产附加值，最大限度地减少污染物排放，有利于行业的健康和可持续发展，使企业在严峻的市场中更具竞争力。在发展煤化工新技术中，由于我国天然气储量较低，煤炭利用有所好转，对于甲醇是重要的产品，需要开发高质量的甲醇工艺，提高产品的生产质量。研发技术组合，优化联产技术体系。对于煤炭生产过程不是独一无二的，需要将不同技术进行研究和联产整合，提高煤炭生产的价值，降低能源消耗，将多种技术融合到生产中，在故障和紧急情况时有更多的应急方法，基于高效的生产将损失降到最低。联合生产技术可以增加产品附加值，满足现代化市场发展需求。

3煤化工技术发展现状

3.1煤气化技术

煤气化是半焦在高温或常压下与气化剂发生反应形成气态产物的技术。在气化中，碳材料转化为气态合成气，反应中形成少量树脂、灰分等。随着生产工艺的优化，煤气化技术的推出。对于不同的技术在工艺特点和优缺点存在明显差异。固定床气化以纯氧和水蒸气为气化剂，要用于泥炭、褐煤等低气化煤的气化。与其他技术相比具有原料应用范围广、副产物种类多等优点，但气体中含有高浓度的二氧化碳，而蒸汽的分解率很高。气流床气化技术以纯氧为气化剂，煤置于高压环境中气化反应。气化不会产生树脂和酚水，煤气中的气体浓缩，促进煤炭能源生态发展的重要技术。流化床气化技术以为0～6mm的煤为原料，气化剂为流化介质，具有工艺流程简单、气化温度均匀优点，但气体中的活性物质少。为此，可选择新型循环流化床工艺。

3.2煤液化技术

煤液化采用直接液化法，利用催化剂和碳进行裂化反应，转化为液体燃料。对煤炭的要求，液化生产成本极高，取而代之的是间接液化。近年来，多家企业加大了液化技术的研发，推出了多项工艺。以氢煤法为例，在催化剂的作用下，煤在氢气的作用下裂解，形成低分子液体燃料。煤炭间接液化技术，将煤置于高温环境中与水蒸气反应，对煤进行脱硫、脱碳等处理，形成合成气，对煤进行加工形成碳氢燃料，作为生产汽油的原料

4煤化工技新技术分析

4.1新型氨合成

氨合成新技术需要制备煤，以维持含有氨氮的原料气，进行一氧化碳置换和气体精制，生产中得到的氢氮加压至高压状态，用催化剂合成氨，得到的氨作为石油原料。此外，氨合成新技术需要考虑废物处理和安全问题，废渣问题涉及到废气的回收和氨合成生产中的锅炉用渣。安全问题需要控制合成氨中一氧化碳和硫化氢的浓度，需要采取措施保护以防止事故的发生。

4.2煤气化新技术

在传统的煤化工技术中，固定床气化、流化床气化等在应用上存在局限性，由于在生产中碳含量较高，同时存在碳转化率较低。因此，在新技术中，需要选择不同批次的催化剂对进行多相化学处理，得到多种化学品，如异丁醇和甲醇。同时，为避免煤气化生产中过滤器的频繁故障，在原有煤气化技术的基础上，开发混合煤气化技术。在煤粉加压气化、间歇渣等替代气冷却器和灰过滤器等，有效结合了锅炉和冷却技术的应用优势

^[1]。

4.3甲醇生产技术

在甲醇生产的早期，考虑到成本影响因素，通常选择天然气作为原料。但随着天然气储存的变化和生产难度的增加，采用传统的工艺，甲醇成本将过高。甲醇生产的原料从天然气转向煤，煤制甲醇被提出。在甲醇生产中，进行煤气化、水气交换、甲醇合成和甲醇精馏。与天然气制甲醇的相比，煤制甲醇具有纯度高、无污染、生产成本低等优点^[2]。

5煤化工新技术发展

由于煤化工生产自动化系统由许多相关部件组成，包括自动控制和传感器，以及监控设备运行的系统。用于的技术装备种类很多，随着时间的推移，科学技术的提高，系统控制也越来越准确。在生产质量提高的同时，系统控制的内容也更加复杂。引进了自动化技术，在应用了技术后，煤化工生产安全性有了提高。在使用自动化系统后，安全性也逐渐提高，降低了生产的复杂性。同时，煤化工生产运行负荷减少，整体运行效率得到了提高。使用自动化系统后，根据数据进行工作，计算机可以监控设备使用转速和照明参数等。设备维护是整个煤化工技术应用中比较难的部分，使用自动化技术，增加了维护效率，降低设备运行发生故障的可能性，并确保设计的准确性和稳定性。对于相关的操作人员，必须加强专业技能的培训，确保正确使用自动化系统。在煤化工技术应用及设备操作前，人员必须经过严格的培训，以确保相关设备在使用中的高效运行。此外，针对煤化工企业生产中存在的问题，需要准确地选择设备。由于绝大多数废物都含有有害成分，在选择和废物处理设备时必须考虑到使用特性和相关参数，要保证设备使用的耐腐蚀性。对于设备调试需要结合设备运行中的问题，保证设备的节能效益。基于煤化工新技术的应用，为社会发展和资源的利用做出必要的贡献^[3]。

结束语

综上所述，煤化工技术对经济发展有着重要的影响。由于产业链结构的发展，促进了经济的快速发展。新型煤化工技术及产业发展给企业带来了巨大的机遇，同时对于煤化工行业的风险更加明显。因此，为克服传统化工煤技术的工艺局限，全面提高生产质量和效益，应不断加大煤化工新技术研发，整合更多技术的应用优势。对于煤炭资源转化将加快技术水平的提高，促进煤化工生态产业体系的发展。关注煤化工技术和新技术的发展，坚持不断的研究和应用，完成新技术的改进。使煤化工新技术具有良好的发展，从而为煤化工行业的发展做出必要的贡献。

参考文献：

[1]储佼.煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析[J].化工设计通讯,2021,47(11):3-4+52.

[2]赵玮.煤化工技术发展现状及其新型技术研究[J].化工管理,2021(28):94-95.DOI:10.19900/j.cnki.ISSN1008-4800.2021.28.044.

[3]杨殿阁.现代煤化工技术应用现状及发展趋势分析[J].造纸装备及材料,2021,50(09):94-95.