浅谈洁净厂房中工业金属管道施工安装质量管控措施

朱自浩

摘要：本文主要以某汽车厂为例，对洁净厂房中工业金属管道施工安装要点以及质量管控措施进行综合性分析，明确施工难重点，并优化施工管控，加强施工质量监管力度，明确施工流程，做好施工质量检验工作，从而全面推动洁净厂房工业金属管道施工安装质量管控效果，满足汽车工厂日常生产需求。

关键词：洁净厂房 工业 金属管道 施工安装 质量管控

随着汽车行业的高速发展，汽车工厂建设规模日益拓展，也进一步推动了汽车工厂建设水平的提升。汽车工厂洁净房建设中，工业金属管道施工是洁净厂房施工中的关键性环节，其施工质量直接关系到后续使用管理效果，同时与洁净厂房的使用功能息息相关。基于此，需要对工业金属管道施工安装质量进行有效性管控，提高管道施工质量管控水平，强化整体施工效果，促进洁净厂房运行质量。

一、安装质量管控要点

（一）做好施工前的准备工作

严格审查施工单位及其人员的资质证书，确保其符合施工要求；要对工业金属管道的施工方案进行严格审查，保障其可行性；要结合施工方案制定合理的施工组织规划，保障各项工作的有序性开展。在对管道施工之前，需要提交申请，接受相关部门的监督检查。^[1]同时需要对管道及其构件进行全面性检查与验收，其中包含管道、法兰、垫片、阻火器等，要出具质量合格证明文件，满足设计标准需求。做好技术交底工作，明确管道施工流程、管道坡度、阀门连接方式等；同时对其质量进行严格检验，确保其材质、数量、型号、规格等符合设计要求，严格开展质量验收工作；通过光谱分析等技术对管道材质进行抽样检查；按照图纸要求对阀门等构件进行试验。

（二）合理选择管道材质

一般情况下，针对接触物料的管材，需要结合汽车工厂的实际生产需求，满足其生产操作、清洗、蒸汽等条件，选择防腐性、稳定性、光滑平整的材质；不接触物料的材质需要具备稳定性且容易清洗；在选择垫片时，需要保障其紧实密封性，避免出现缝隙，一般选择O型圈垫片，在对其安装时，要保障压紧力的合理控制，避免过度压缩引起垫片变形、缝隙等问题；选择食品级胶粘剂，避免腐蚀设备，并对垫片进行固定；要保障管道系统内部光洁度达到标准级别，且外表易于清洗。^[2]

（三）管道加工

管道预制工作中需要做好选择合适的切割方法，通常情况下，碳素钢、合金钢需要使用机械切割方式，也可以利用火焰、等离子方法进行切割，切割后需要对切口进行机械化加工、打磨处理，消除热影响区，并保障切口整齐干净。预制管道长度不能超过规定范围，防止出现管道变形弯曲现象；不锈钢材质管道可以进行机械加工、等离子切割等，并使用专用砂轮片进行修磨，避免切口出现裂纹、重皮、毛刺、铁屑等，保障切口平整，倾斜偏差控制在管径1%一倍，不能超过3毫米。结合相关要求，对管内外壁做好除锈、防腐处理，结合需求开展脱脂处理，并对其进行钝化、冲入氮气封闭管口。^[3]在对管架进行预制时，一般采用圆角型SS304不锈钢材质，方便清洁，在安装时防止出现积灰、积液。要把制作好的管材存放在干燥环境中，分层存放，避免破坏其外保护膜、防护端盖等；碳钢管道与不锈钢管道隔离存放；运输过程中需要利用保护膜进行缠绕保护，避免受到损坏；搬运时避免利用钢棍撬动，防止划伤管道表面。

（四）管道敷设

在对管道进行敷设时，需要对设备操作、检修、清洗等工作的便捷性进行综合性考量。在管线设计时，尽可能的减少管道连接点，这样可以减少凹槽、缝隙的出现几率，从而避免缝隙处生锈；为了减少焊接点可以利用弯管方式对小口径管线进行焊接，防止出现弯扁、褶皱问题，如果管线设计存在袋形现象，需要设计高点放空、低点净排。^[4]

管道设计安装中，死区是滋生微生物的重要因素，所以要优化管线设计，减少死角的出现，如果无法消除，需要将其朝上、水平设置，从而减少积液的出现；要把较长的管线设计为自排积液型，其坡度保持3°；连接温度计与压力表的三通可以设计为短颈型，或者把温度计设置在弯头处，这样可以减少死区的出现几率，减少微生物污染。

尽量选择高颈焊接法兰型式，这样可以使其焊接内径与管子内径一样，减少凹槽的出现。

在对异径管进行设计时，水平管线上要利用低平型偏心异径管，顶平形偏心异径管仅限于泵入口处使用；针对垂直管线上的异径管，要使用同心异径管进行安装。

（五）管道焊接

在焊接施工中，需要选择专业的焊工，并确保其持证上岗；焊接时，需要保障管子之间对齐处理，避免出现错位焊接，合理控制错边量和间隙，减少凹槽的出现几率，提高焊接施工质量。同时要对法兰之间的连接进行对齐处理，避免出现错位安装引起凹槽现象。一般情况下，在对不锈钢材质的管道焊接时需要使用氩弧焊的方式进行，其焊接坡口管道壁厚要超过三毫米，焊接博口利用V型60-65°型式。为了对不锈钢管道进行保护，在焊接之前需要对其进行填充氩气、氮气等，以便对管道内的氧气进行彻底置换，并保障保护气的纯度超过99.999%，并通过多次过滤达到焊接要求。

^[5]在开展点固焊时需要对根部焊透，保障焊接质量，随后使用美纹纸对焊口、两端进行密封，做好充气准备，并要及时焊接，防止隔夜。焊完第一层后要立即将焊缝刷干净，随即用湿布速冷处理，从而保障焊接质量；当层间温度降低到60摄氏度以下后，就可以开展第二层焊接施工，操作方式如上一步骤。要保障焊缝的饱满性，避免出现裂纹、气孔、夹渣，并保障焊透。其两侧总长要限制在焊缝总长的10%以下。当焊缝全焊透时其内表面呈现银白色，避免出现蓝色、黑色氧化现象。同时保障内外焊口没有明显的内凹、凸现象，并确保其波纹均匀性，宽窄相同。

（六）管道安装

在对管道进行安装之前，需要对其内外进行严格检查，避免其内部出现铁锈、沙子、尘土等，并对其进行彻底清理；避免管道内部存在油污；在对管道、管件、阀门等进行连接时，避免出现强力对口，严格按照相关要求对安装平直度、同心度等进行合理控制。严禁使用铁质工具敲击不锈钢管道，并在其与碳钢支架之间点入非金属垫片；避免不锈钢管道与有色金属管道、钢丝绳等直接接触，并使用橡胶、木板等软材料进行隔离。^[6]同时需要按照图纸要求对管道位置、标高、水品度、垂直度等进行有效性控制；对管道支吊架、管托、补偿器等进行规范性布设施工；当管道在洁净区、非洁净区穿越时，需要对其空隙进行有效性密封，如加装不锈钢SS环片对管子与土建之间的空隙进行封闭，从而保障洁净区的洁净度；在对非洁净区吊顶的保温、保冷管线进行安装时，需要采取常规的保温、保冷措施，避免结露管线；如果管道安装中存在防雷、防静电接地装置，当其法兰间、接头间电阻值大于0.03欧姆时，需要利用导线进行跨接；针对阴极保护的管道，不要作接地；具有静电接地要求的管道系统中，要结合相关规定要求，优化设计对地电阻值、接地位置等；针对不锈钢和有色金属管道，导线跨接不要直接连接到管道上，需要使用相同材质的连接板进行过渡。

二、优化策略

（一）明确施工原则

在进行管道安装施工中，对现场条件进行科学考察，并保障管道安装与土建工程相契合，保障土建预留、预埋工作的合理性与可行性。在具体安装施工中，需要对施工工序进行合理控制，先地下后地上，先预制后安装，先主管后支管，先立管后水平管，安装施工后需要对系统进行试验，符合标准后开展冲洗、打压和验收工作。严格按照相关文件的要求，对施工流程进行合理控制，保障各项工作的有序性开展。^[7]

（二）强化质量检验工作

为了保障金属管道施工质量，需要对其安装效果开展全面性的质量检验工作，科学验收，保障其与施工设计要求相符合。对焊缝进行无损检测，确保其检测结果符合设计要求后，才能开展压力试验工作；压力试验中，需要到达现场进行检验确认，并对试验介质、程序、压力、结果等进行规范性开展，保障压力试验的精准性与合理性。其中，按照介质的不同，压力试验包含液压试验和气压试验，前者主要是使用洁净水进行试验操作，后者主要是利用干燥洁净的空气、氮气等无毒不易燃的气体进行试验，在试验过程中对温度进行有效性控制，避免其接近金属材料的脆性转变温度。通常情况下，按照目的不同，压力试验涉及到强度试验和泄露性试验，要结合输送介质的差异性，对泄露试验的开展时间、泄漏率标准进行差异性设置，并保障其施工质量符合相关规范、设计图纸要求；对真空系统开展压力试验后，需要连续开展一天以上的真空度试验，把增压率控制在5%以内。要做好焊后热处理工作，并对热处理工艺进行现场确认，对热处理后的焊缝、热影响区的硬度值等进行严格抽查，确保其符合标准规程要求，形成规范性的热处理报告。要对焊接工艺实施效果进行严格审查和检验，开展现场抽查，保障预热、焊接电流、电压、焊道层数、后热处理等工艺效果符合规范性要求，促进整体施工质量的提升。

（三）吹扫与清洗

为了保障管道的清洁性，需要采取合理的方式对其进行吹扫和清洗，具体实施中，需要结合管道使用功能、工作介质、系统回路、现场条件、管道内脏污程度等，并结合其公称尺寸大小开展针对性与规范性的清理：超过600毫米的液体、气体管道，可以人工清理；小于600毫米的液体管道可以用水冲洗；小于600毫米的气体管道可以利用压缩空气吹扫；蒸汽管道用蒸汽吹扫，非热力管道不能用蒸汽吹扫；必要情况下可以使用高压水冲洗、空气爆破吹扫。^[8]

（四）防腐与绝热

要严格按照相关文件要求，对工业金属管道安装施工质量进行全面性检验，尤其要做好防腐、绝热工作，并对材料、基底、漆膜、绝热层等施工质量进行综合检验，同时观察外观，做好质量验收工作，既要保障其外观的美观性，同时需要符合施工工艺需求，保障施工质量的达标性。

结语

综上所述，现代化社会发展背景下，汽车工厂发展水平日益提升，发展规模以及生产能力日益提升，同时在工厂建设中也提出了更高的要求，尤其强化了对洁净厂房的施工质量的重视。在洁净厂房建设中，工业金属管道施工质量与整体施工效果息息相关，只有结合实际运行需求，优化管道施工管理，强化施工质量控制，明确施工技术要点，才能确保满足施工设计要求，促使其安全稳定性运行，同时要注重加强施工质量监督与检验，做好质量验收工作，推动金属管道施工质量的全面性提升。

参考文献

[1]刘阳.大型高洁度电子厂房管线施工工艺分析[J].重庆建筑,2020,19(06):52-54.

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[3]方雪萍.浅谈洁净厂房管道施工的质量控制[J].绿色环保建材,2017(03):175.

[4]陈宗科,龚应波,陈晓波,李博.超大面积洁净厂房管道整体安装技术[J].施工技术,2014,43(08):90-92.

[5]张凌梅,许剑方.洁净电子厂房消防系统设置及施工技术探讨[J].消防科学与技术,2013,32(10):1122-1124.

[6]朱文丽.洁净厂房中的管道设计与施工[J].医药工程设计,2011,32(02):18-20.

[7]李志华,雷虹.浅谈洁净室内高纯气体管道施工[J].洁净与空调技术,2010(03):50-51.

[8]司徒欣.工业洁净厂房气体动力管道设计[J].中国科技信息,2008(03):32+35.