轮扣架支设高大模板的探讨

孙见文

摘要：社会经济的快速发展使人们的生活水平不断提高,人们的住房需要也在随之增加,推动了建筑行业的快速发展,高大模板支撑作为建筑施工的重要组成部分得到了广泛应用。在建筑工程施工过程中，为提升施工成效，有效规避模板安装、固定等方面存在的短板，施工企业需要从实践角度出发，综合考量各类要素，制定轮扣式钢管架施工方案，通过施工方案的优化调整，实现模板刚度、牢固程度的稳步提升。文章从实际出发，通过施工工艺的明确、施工流程的健全、施工要点的把握等系列路径，推动轮扣式钢管架在高大模板支撑中的合理化应用。

关键词：轮扣式钢管 ；建筑工程 ；高大模板 ；模板支撑 ；应用方案

轮扣式钢管架作为目前成熟的施工技术体系，其可以持续提升高大模板的稳定性，强化模板的承载力，避免出现模板坍塌的情况。为进一步发挥轮扣式钢管架的积极作用，对现有的施工流程、应用举措作出适当调整，在保证模板整体性能的基础上，降低模板的坏损率，加速模板搭建与加固施工进度，施工企业需要调整思路，做好轮扣式钢管架施工机制的优化与调整，持续增强轮扣式钢管架施工方案的可行性。

1. 轮扣式钢管架施工工艺分析

轮扣式钢管架施工工艺内涵与特点的明确，有助于工作人员在思维层面形成正确的认知，引导施工流程的优化、施工要点的明确以及施工管理的强化，推动轮扣式钢管架施工体系的完善。轮扣式钢管架主要根据模板结构的实际尺寸、高度等参数，在立杆的相应位置设置轮扣，并通过焊接的处理方式进行加固。轮扣加固后，施工人员在横杆的两端分别焊接横插头，将横杆的两端插头与轮扣对接，并使用立杆进行连接，这种轮扣式钢管架施工方式，操作难度相对较低，结构简洁，在实践施工环节，有着更强的可操作性，适应不同场景下的施工要求。与传统的施工方案相比，轮扣式钢管架具备较强的可靠性，实现模板负载的均匀分布，延长模板使用寿命，减少模板病害的发生，避免混凝土施工关节，控制模板塌方事故的发生机率，打造成熟的轮扣式钢管架施工模式，推动建筑工程高大模板施工活动的稳步推进。

2. 优化建筑工程高大模板轮扣式钢管架施工流程

考虑到轮扣式钢管架施工环节较多，为保证各项技术的精准使用，施工人员需要结合建筑工程高大模板加固施工的基本要求，通过施工流程的整合，形成最优化的施工流程。建筑工程高大模板轮扣式钢管架施工主要包括立杆定位、底座铺设、立杆横杆安装、插头锁紧、扫地杆摆放、上层立杆、横杆安装、插头锁紧、优化调控、设置剪刀撑、顶板铺设、检查模板支架、浇筑混凝土等相关流程。通过对相关施工流程的全面理顺，明确不同环节的施工要点，细化施工流程，引导施工人员有序推进轮扣式钢管架施工作业活动的顺利开展，避免施工环节发生流程缺失，实现对施工活动的有效把控，防范施工质量的发生。

3. 明确建筑工程高大模板轮扣式钢管架施工要点

为避免轮扣式钢管架施工技术应用活动出现盲区，增强技术应用的精准性与指向性，施工人员应当总结已有经验，通过轮扣式钢管施工要点的梳理，完成建筑工程高大模板架设、管理等系列任务，以实现施工管理活动的稳步开展。轮扣式钢架管施工中，对于立杆轮扣的焊接，应当严格按照《钢结构工程质量验收规范》《建筑钢结构焊接质量规程》等施工技术规范，有序开展焊接施工作业，避免焊接缝隙中出现气孔、夹渣、裂纹、擦伤、咬边等缺陷，提升轮扣式钢架管立杆轮扣焊接区域的结构强度。在横向水平支撑设置环节，施工人员沿着纵横向进行布局，布局完成后，在每根立杆的底部设置底座或者垫木，以保证横向杆的水平程度。考虑到建筑工程高大模板的特殊性，涉及到的满堂模板支架构架使用满堂模板支架进行支撑，强化模板的结构稳定性，提升负荷的均匀分布。在此过程中，采取步距组配横杆的工作原则，设置模板支撑架。支架设置环节，施工人员需要根据支撑高度，针对性地完成配立杆的安装，安装后，施工人员在配立杆的底部安装可调托撑、可调底座，以保证施工人员可以根据施工环境的特殊性，灵活调整支撑架高度。

但是必须清楚地认识到，当支撑架高度超过 4 米时，为管控施工风险，施工人员在支撑架的四周拐角安装专用斜杆，强化整体结构的结构强度。搭设高架支撑架时，由于梁板模数量较多，在较短的时间内，无法接通形成整体，为增强施工效率，施工人员可以使用立杆，形成若干支撑柱单元，每个支撑柱单元的尺寸为600 毫米 x600 毫米 x600 毫米，通过支撑柱单元的设置，施工人员可以将横杆扣件连接起来，形成高架支撑架，保证轮扣式钢管架组件安装施工的顺利开展。

4. 强化建筑工程高大模板轮扣式钢管架质量管理能力

建筑工程高大模板轮扣式钢管架质量管理，要求施工企业组织人员，兼顾轮扣式钢管架施工流程与施工要点，着眼于整个项目对于高大模板的使用需求，制定轮扣式钢管架质量管理举措，实现对各项施工环节的有效把控。

整个模板施工环节，施工人员需要结合模板施工、支架特性，根据相关施工技术指标，有序做好施工质量管理工作，以防范建筑工程高大模板施工环节质量问题的发生。具体来看，施工人员对于轮扣式钢管架架体搭设、拆除的标准进行明确，以技术标准作为前提，规范架体安装活动，在搭设过程中，需要注意支架的压缩变形量不应当超过相关范畴，避免搭设、拆除环节压缩了过大，导致质量问题的发生。由于建筑工程高大模板的整体高度较大，施工人员需要计算施工环节模板支架的自重、风载，以实现架体抗倾覆稳定性的提升，保证轮扣式钢管架的结构稳定性。施工环节，施工人员还需要做好构配件的检查、验收等相关工作，对于进入施工现场的配件，需要做好抽样调查，对于检测不合格的材料需要做好反馈，从源头上，实现轮扣式钢管架质量的有效管控。例如轮扣式钢管架在检测过程中，应当做好裂缝、凹陷、锈蚀等情况的分析，避免构件质量引发整个轮扣式钢管架的施工质量风险，推动相关施工活动的有序开展。对于轮扣式钢管架施工项目的验收，验收环节应当做好底座安装平整度的评估，避免平整度不达标影响整个施工活动的质量。除了做好上述工作之外，在验收环节，应当组织多个部门进行联合检查，综合汇总各类技术文件，形成数据性材料。同时开展部门自检，自检合格后，由监理部门开展验收，这种验收方式，可以最大程度地完成工程质量问题的梳理，对于后续施工质量问题的应对与处理奠定坚实基础，推动施工活动的稳步进行。

5. 结语

经济建设的快速发展,在工程建设领域,出现了很多经济合理、安全适用、技术先进的施工方法及工艺,其中新型轮扣式钢管脚手架就是其中一种,但目前的应用还不是很广泛。建筑工程高大模板轮扣式钢管架施工活动的稳步推进，对于模板结构稳定性的提升，结构强度的增强，安全事故的应对有着极大的裨益。文章从实际出发，从施工流程的梳理、施工要点的总结等角度出发，逐步强化轮扣式钢管架质量管理能力，形成健全、完备的施工管理模式。

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