球罐液化气脱水存在的风险

张建勇

摘要：为避免液化气球罐脱水作业风险导致的重大安全事故的发生，本文运用工作安全分析法(JobSafetyAnalysis，JSA)分析、查找事故的“源头”，并对原因链中存在的诸多安全隐患提出相应的措施改进。

关键词：工作安全分析法；液化石油气；脱水

1液化石油气

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。经由炼油厂所得到的液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一种或者两种，而且其还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。如果要对液化石油气进行进一步的纯化，可以使用醇胺吸收塔将其中的氧硫化碳进行吸收脱除，最后再用碱洗去多余的硫化物。经由天然气所得到的液化气基本不含有烯烃。液化石油气主要是碳氢化合物所组成的，其主要成分为丙烷、丁烷以及其他的烷烃等。

2案例分析

某石化公司的供气站担负着炼油厂液化石油气的接收、储存、灌装和外销转运功能，共有球罐10个共10200m³)，罐区常储气量为3000t左右。为保证外销转运的液化气质量，从长输管线接收到的液化气必须要在储罐静置2h以E，脱水后才允许进行槽车充装作业。球罐脱水是通过打开罐底部排污管的手动闸阀排到污水井后再引到污水池。由于脱水作业流程和工艺相当简单，以前并没有引起操作者足够的重视。在一次4#罐脱水作业中，由于操作员工作麻痹大意，监护不到位，突然发生了液化气大量泄漏事件。该员工虽然尝试关阀，但已经来不及，在短短的一分钟内，整个2*罐区防火堤内笼罩在汽化的液化气之中。供气站迅速启动应急预案，当班班长穿好防护服戴好空气呼吸器到罐底关排污管闸阀，但由于液化气汽化，温度急剧降低，玻璃上结霜导致无法观察，找不到阀的位置，只能出来确定方位后再次进入。虽然最后终于关阀，避免了一次特大安全事故，但该班长身体被严重冻伤。

3工作安全分析法

JSA是国内外工程施工作业中使用的一种定性风险分析方法，广泛应用于施工作业、项目安全管理、海上石油作业等领域。它实施的要点为:(1)确定研究的作业任务。(2)按实际作业程序划分作业步骤。(3)危险、危害因素识别。对作业步骤逐步地从人员、机器、材料、方法、环境等方面(见表1)进行危害识别，并对识别出来的每一危险源进行风险评价。(4)针对所识别的每一项危害提出和制定若干条控制措施。(5)标准化规程和培训。将制定出来的控制措施形成工作标准程序，并对员工进行相应培训。(6)进行PDCA循环。

表１ 事件原因分类

4球罐液化气脱水事件的JSA流程分析

图1 工作安全分析法流程

5脱水作业JSA分析表

表2 脱水作业的JSA分析

6风险分析

6.1监护时间过长

由于入站的液化气的含水量与油厂的生产密切相关，太多的变量不受控制，所以员工只能凭经验，通过近距离观察和倾听脱水状态的变化判断脱水的进度。当脱水声音出现气泡破裂的声音，并且水开始呈现乳白色时要关小阀门到原开度的1/4左右；在1-3min后出现大量液化气时完全关闭阀门，脱水完毕。其监察时间长，一般要30min以上，有时甚至要一个多小时，员工难长时间集中精神，容易疲劳松懈。

6.2闸阀操作复杂，关阀时间长

闸阀关闭时间较长，正常关阀时间需要至少1min以上。

6.3排污管管径过大

由于排污管管径过大，一旦出现问题，液化气泄漏量大，将无法控制。

6.4不具备在事故初始阶段消灭的手段

出现突发情况时，由于大量的液化气泄漏，员工处在有毒、低温和缺氧的环境下，留给现场员工的处理时间只有一二十秒，否则现场将失去控制，但一二十秒的时间是无法关闭闸阀的。

7改进措施

7.1修改操作规程，加强职工技能培训

(1)脱水作业流程的修订:①脱水时，先打开DN100折角球阀，再缓慢打开闸阀，支管球阀关闭;②当水开始到夹带有液化气出来时，关闭DN100折角球阀，打开支管DN50折角球阀;③遇到突发事件，直接扳动扳手，可迅速关闭球阀，切断液化气通道。(2)对现场作业人员加强培训和考核，做到人人熟悉和掌握新的操作规程，保证安全生产。

7.2球罐排污管改造

(1)在原排污主管上增加一个DN100折角球阀。(2)增加一条DN50的支管，支管同样设置一DN50折角球阀。通过这些改造，很好地解决了管径过天泄漏难控制、闸阀操作复杂等问题。改造后的球罐排污管如图2所示。

图2 改造后的球罐排污管

8结束语

本文通过运用工作安全分析法将脱水作业按顺序分为若干步骤，识别出不同作业步骤中的各类风险，总结归纳导致该事件发生的主因，并从多个方面提出控制和改进措施，为包括液化气脱水作业在内的各类脱水作业安全保障提供指导依据。

参考文献

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[2]朱伟.液化气球罐爆炸事故原因分析及防范措施[J].山东工业技术，2018(04):102-102.