工业自动化仪表与过程控制分析

黄铿澈

摘要：随着科技的高速发展，自动化技术逐渐运用于多个领域，尤其是工业领域。在工业化生产中，采用自动化仪表及自动化控制技术，不仅能够提升产品的产量及质量，也有利于保障生产的安全性与稳定性。根据当前我国工业自动化仪表与自动化控制技术的发展情况来看，该技术在使用过程中仍旧存在有多种问题，导致生产活动难以高效开展。基于此，本文针对工业自动化仪表与过程控制进行探讨分析，以供参考。

关键词：工业自动化仪表；过程控制；简要分析

引言

近些年科学技术的发展带动了自动化技术的广泛运用，工业生产逐渐朝着自动化、智能化推进，不仅大大的为企业节约了人力成本，带来了巨大的经济效益，也使得工业生产效率和质量都大大提升。要想推动工业自动化仪表的发展需要不断创新自动化控制技术，结合计算机网络技术及电子技术，改变传统落后的生产模式，使得生产更加先进化、智能化，从而降低生产成本，增加利润空间，促进工业企业的长远发展。

1工业自动化仪表和自动化技术的特点

1.1工业自动化仪表特点

谈到工业自动化仪表的特点，不得不讨论一下工业自动化仪表测量技术的分类。工业自动化仪表测量技术分两种类型，一种是传统的被动式测量仪表，一种是当前普遍使用的主动式测量仪表。被动式测量仪表的特点是：根据整个自动化控制系统的测量需求，在相应的位置安装好所需仪表，根据功能不同分为压力表、流量表、温度表等，通过对这些仪表所测量的数据进行处理与传递，以传递到整个工业自动化的自动控制系统中，从而进行数据统计分析其整个运行控制体系可能存在的问题、故障或安全隐患^[1]。主动式测量仪表的特点是：自动化控制系统可以根据整个系统的运行情况，根据预设好的系统方案，进行自动测量获取数据，并用于自动化系统的数据分析。简单地说，就是在自动化系统安装前，要结合系统特点、电力设施特点合理安装配置，设置适用的电力系统的使用标准，让系统可以自动开展信号的调节与工作模式的选择分析等功能，使得该控制仪表可以在后续运行中始终处于高效便捷的运行状态。工业自动化测量仪表是对工业生产控制系统各类在线监测数据的获取装置，也是对整个生产过程控制信号的获取和数据自主调节系统。

1.2自动化技术特点

自动化技术刚刚兴起时，技术还很落后，只能对单一数据进行测量与分析，测量误差、分析误差都相对较高。随着自动化控制技术的发展，技术水平越来越高，现如今已经发展为多线程性和高精度性的控制特点，可以同时测量多个数据，而且测量精度也有所提高，误差也相对减少。对于主动式测量仪表控制系统，引用了最新的人工神经网络控制系统和人工智能性控制系统，来替代传统的PLC控制系统，这种新控制系统的使用，通过对使用过程效果的总结分析，发现新系统的应用确实比旧系统先进得多，它可以同时处理大量的数据，且能够通过系统程序来自主排查问题，分析系统存在的缺陷，以便于分析问题产生的原因，制定较适宜的措施加以改进，进而对整个系统进行调整以达到使用要求^[2]。对于精确性大幅度提高的控制和分析系统，主要是通过对于各类数据的采集、整理与研究，提高数据的精确性，减少误差。对于该控制系统的特点，要想提高精确性，需要研究对于工作指标的选择制订方案，整理优化选择方案，能够提高整个自动化控制系统的运行水平，从而发出指令，提高整个工业自动化控制系统的运行质量。

2工业自动化仪表过程控制技术

2.1信息采集模块

想要实现工业生产一体化控制，需要深入到生产活动当中，对于生产过程中产生的仪表数据信息等，直接录入传输到中枢管理系统当中。由此可见，信息采集技术是实现自动化控制的重要基础，工作人员在此过程中要全面、充分的掌握生产信息，对生产设备以及工艺工序进行合理调配，解决以往生产活动中工序与设备之间存在的矛盾，实现统一调配。在此过程中需要注意的是，相比于传统信息采集工作而言，采集工作将会朝向快速、精准的方向发展。传统的仪表精准度已经难以满足人们的实际需要，加强精准度控制，提高产品质量势在必行。在此过程中要积极引进现代化信息技术，实现互联网全覆盖，促使信息采集工作实现质的飞跃，使得信息获取的准确度更高、可靠性更强，无论是对于检测还是生产活动都有极大的促进作用^[3]。

2.2系统建模模块

针对于工业自动化控制系统而言，借助A/D单元能够有效实现信息数字化装换，随后将有关存储信息进行录入，利用信息处理软件对系统当中的数据进行处理，最终删选出有效数据，作为调整系统的参考，有效优化系统资源，以此为基础对整个生产活动进行建模。该技术的应用，能够促使信息采集模块在运行过程中实现实时采集工作，也就是相当于整个生产活动的实时监控，提高自动化控制系统的精确性，以便能够尽可能的节约生产成本。在整个建模系统运行过程中，如果某项生产活动出现异常现象，系统通过实时监测功能能够对其中故障信息进行捕捉，进而将有关报警信息传递给工作人员。在此情况下，工作人员及时停止故障设备的运行，启用相关备用设备，保障生产活动不受影响。例如某企业开展生产活动时始终贯彻落实一用一备原则，以便能够促使生产活动实现连续性的运行，保障生产活动的运行安全，提高生产质量与效率。通过利用系统建模技术，借助互联网掌握整个生产情况，改变传统人工管理工作中，故障发生时无法及时发现，或者短时间内无法维修的现象。直接将有关设备状态信息上传给工作人员，为生产活动稳定开展奠定基础

^[4]。

2.3动态控制模块

对于生产活动而言，之所以机械设备能够代替人工，是因为机械设备能够代替很多人工工作，但是人工却无法替代机械。有关企业将机械设备与动态管理工作相结合，能够有效改善传统生产活动中工作效率低、人工操作质量无法统一的现象，这也是自动化仪表与自动化控制技术得以在生产活动中广泛应用的主要原因。动态控制模块作为整个自动化控制技术的核心结构，通过结合生产活动实际情况，构建动态控制流程，借助现代化信息技术，对整个工业生产活动实现全过程检测，进而采取针对性动态控制策略。该技术的有效应用，改变了传统人工控制工序现象，对整个生产活动进行全方位的监控，提高控制工作的精确性，确保不同生产环节能够有序衔接^[5]。

结束语

随着我国工业化进程的不断加快，工业自动化仪表与自动化控制技术的运用愈发广泛，技术也愈发成熟，其对于工业生产的重要性日益突出。不仅能对工业生产进行实时的监控，提升生产的安全性，从而促进工业生产的效率提高，也能提升产品质量与精准度。除此之外，自动化控制技术能够在提升生产效率的同时节约资源，减少人力成本，对于工业企业的良性发展具有很大的促进作用。因此，我国工业企业要大力应用工业自动化仪表，不断提升自动化控制技术水平，为企业的长远发展打下坚实的基础。

参考文献

[1]耿永峰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理,2019(26):145-146.

[2]高小利,姚龙.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(09):186+188.

[3]高智强.现代化工仪表及化工自动化的过程控制初探[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(14):177-178.

[4]徐博.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].科幻画报,2019(07):171+173.

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