机械加工零件表面纹理缺陷检测方法探究

张晴晴

摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，机械加工零件过程中，对表面纹理缺陷进行检测非常关键，直接决定了零件的加工质量，对于零件的使用性能也有非常重要的影响，所以在机械加工过程中，应该很好地完成机械加工零件表面纹理缺陷检测，从而保证机械加工零件控制合理，促进零件加工的效果提升。本文对机械零件表面纹理缺陷检测进行了分析研究，本文简要阐述了机械零件表面纹理缺陷的产生原因，对表面纹理缺陷检测方法总结，以具体案例分析了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的具体实施。

关键词：机械加工；零件；表面纹理；缺陷检测；方法

引言

随着机械加工要求的不断提高，机械加工零件表面纹理缺陷检测也得到了广泛的应用，并且还存在着多种不同的检测方法，包括结构分析的方法、滤波器检测法等等。大多数的检测方法主要是检测尺寸较大的缺陷，对于检测小尺寸缺陷效果并不能发挥出应有的效果。对机械零件进行检测的主要目的是查看表面是否存在缺陷。在检测的过程中，需要对检测出来的表面缺陷进行分析，并具有针对性对提出技术解决措施，由此可以提高机械加工零件的效率，降低企业的投资成本。

1重要性

产品质量是获得消费者青睐的关键，亦是企业发展的关键。工业企业机械零件加工过程中，零件质量的优劣直接关系企业发展的前途和命脉，这就要求企业在产品生产过程中，要将质量作为生存之本，提高产品质量，增强企业市场竞争力。当下使用的机器几乎都是由零部件组建构成，如果零部件的质量较差，会影响整个机器设备的运行，严重时还会危害人身健康和财产安全。在机械加工零件的时候，由于生产工序多而复杂，或多或少会出现零件表面受损情况，尺寸出现差异，表面反光性能弱等。由于缺陷大小程度不同，加之生产技术的提高，传统的表面纹理检测技术已经不能充分满足当前较高的检测需求。所以，新型检测技术开发和使用，可以提高检测准确度和灵敏度，对促进企业发展和社会进步有重要意义。

2机械加工零件表面纹理缺陷检测方法探究

2.1图像识别表面纹理缺陷检测方法

图像识别表面纹理缺陷检测方法是当前机械加工零件表面纹理检测中应用的重要技术，对机械加工起到了非常重要的作用，一定程度上也关系到机械加工效果。图像识别表面纹理检测技术在实施的过程中，对于零件表面纹理进行图像提取，并利用滤波技术以及PS技术对零件表面纹理图像进行高精度处理，将其背景图像模糊化，最大化提升表面纹理的高清像素，从而高像素、高清晰的纹理图像分析纹理缺陷问题，从而确保纹理缺陷检测应用更加合理。当前随着现代化图像处理技术的应用进步，采用图像识别表面纹理缺陷检测方法的精度也有一定的提升，对于机械加工零件生产也具有非常重要的意义。

2.2机械加工零件表面纹理缺陷检测的具体步骤

第一是进行零件纹理故障情况的检测，运用相关的技术手段进行检测，确定零件纹理故障出现的原因；第二将零件纹理故障输入到计算中，由相关的工作者对数据进行分析，在通过傅里叶变换技术将数据转换成频谱图像。傅里叶变换是一种线性变换形式，可以将数据转换成频谱图像；第三将频谱图像传输到机械加工设备的系统中，进行正确的零件表面纹理加工。减少机械加工零件表面纹理缺陷情况的发生。

2.3图像分割法

使用这种方法不但能实现对纹理缺陷的检测，还能及时准确对缺陷加以处理，效果较好，被广泛使用。由于零件生产加工过程中，噪声点的来源和分布不可控，加之零件纹理形成不规律，形态各异，容易由于两者互相作用，影响检测效果。为此，在检测时候，一般选用开运算滤波进行处理，可以简单清晰地发现纹理缺陷，结合图像分割的方法，降低噪音对检测的干扰，有效帮助图像复原。值得注意的是，在图像分割进行检测和处理纹理缺陷的时候，一定优化处理关键部位，建议使用先进技术和工具对重要部分的图案复原，进行后续处理。这种方法使得零件纹理图案更接近原貌。

2.4纹理噪声检测技术

纹理噪声检测技术也被称为纹理噪声区分检测技术方法，是一项集合纹理缺陷检测以及纹理缺陷处理的全面纹理缺陷检测方法。在机械零件加工过程中，如果纹理表面出现缺陷问题，其在使用噪声检测过程中，其缺陷位置的噪音返回有所不同，并且会与纹理缺陷形成相互影响。在实际纹理缺陷检测过程中，可以利用纹理表面缺陷检测很好地完成纹理缺陷位置确定，并且对该位置进行处理，主要利用数学工具等对纹理缺陷进行合理的处理，从而保证纹理缺陷控制更有效果。

2.5数学运算法

为更好检测和判断零件纹理的缺陷，前提是要了解零件生产中纹理的形状特点，通过呈现的图像，采用物理像素成像的规律，使用数学运算方法，求出平均值，作为表面纹理的向量；接下来，运用计算机技术，对获得的纹理图像进行检测和分析，为确保所获取图形的准确，可以结合图像处理卡进行对比，找出缺陷形成的因素。最后，就要针对造成缺陷的原因进行处理，科学解决缺陷，有效抑制缺陷的形成。

3机械加工零件表面纹理缺陷检测的重要意义。

3.1机械加工零件表面纹理缺陷检测对企业的影响

机械加工零件作为现代化工业发展的重要组成部分，在工业技术飞速发展的今天，有效的机械加工零件技术，可以促进企业的发展。因此，企业在进行机械加工时，要高度重视机械加工零件表面纹理缺陷问题，保证零件的品质充分符合人们的基本要求。符合人们的需求情况。良好的机械零件加工技术，可以确保零件质量，提高企业市场竞争力。

3.2机械加工零件表面纹理缺陷检测的意义

机械设备要完成一个零件的表面纹理制作需要大量工作程序。另外企业在进行零件的制作过程中，还受资金投入、材料选择、制作能力等因素的影响。特别是机械加工零件表面纹理的制作，由于企业生产的零件要满足不同设备组装的要求，导致不同零件表面纹理也存在很大差异，给零件表面纹理缺陷的检测工作造成了一定的困难。最后零件在设计过程中，表面纹理也存在一定的纹理缺陷。这些问题都会影响零件表面纹理缺陷工作的进行。因此企业要明确机械加工零件表面纹理缺陷检测工作的重要性，积极进行零件表面纹理缺陷的检查工作，还可以通过技术培训，帮助检测者了解自身职责的对企业发展的重要意义，杜绝因检测者不良的工作作风，影响机械加工零件表面纹理缺陷的检测工作，为企业的零件生产造成不必要的麻烦，影响企业的发展。

4机械加工零件表面纹理的检测结果分析

当图像检测完成之后，就可以对纹理缺陷的特点进行分析，采用共生矩阵的方法将缺陷纹理的特征向量计算出来。之后，对所获得的数据信息进行统计，并做好技术处理工作，过程中就可以查找到产生缺陷纹理的基本原因。基于此将技术处理措施提出来，以有效地避免零件纹理缺陷的产生。机械加工零件的生产质量和生产效率也会有所提高。在对机械加工零件表面纹理缺陷进行检测时，计算是重要的环节，确保数据的准确性，以避免对检测质量产生不良影响。

结语

综上所述，机械加工零件表面纹理缺陷检测是十分必要的,保证机械加工零件表面纹理的准确，提高企业机械加工零件的质量，可以保证企业在产品竞争中取得重大优势，促进企业发展。本文主要介绍了机械加工零件表面纹理缺陷产生的原因、机械加工零件表面纹理缺陷的检测方法，及机械加工零件表面纹理缺陷检测的意义。希望可以为相关的零件表面纹理检测人员提供帮助，完善我国机械加工零件表面纹理缺陷检测工作。

参考文献

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