大面积混凝土地面精平控制

张昂 赵畅 罗星灿 石塞亚 冯博

摘要：上个世纪五六十年代，英国、日本、苏联和中国先后建造了洁净厂房，并编制了洁净厂房设计建造规范，对空气净化、建筑材料、装修材料、人对厂房的污染提出了严格的要求。洁净厂房的设计、建造经过了一个世纪的发展，已经广泛应用机械、仪表、电子、航天、光学、制药、化学、食品工业和医疗、实验室，从100级到100000级洁净厂房。洁净厂房“洁净概念”的核心是控制尘埃。洁净厂房从设计开始，到建筑、装修，以及空气净化、气流组织、人员净化等要素都围绕这个核心。洁净厂房保洁也离不开这个核心。本文以某工程为例，对大面积混凝土地面精平控制进行探讨。

关键词：大面积混凝土；地面；精平控制

引言：洁净厂房保洁技术洁净厂房的建设虽然对尘埃控制有了很高的保障，但是，建筑装修材料、设施设备、生产工艺、人员都会不同程度的发尘和尘埃积聚，作为洁净厂房最基础的部分，地面的好坏直接关系到洁净厂房是否达到要求的关键，因此，对于洁净厂房的地面，厂房的洁净等级对地面的平整度有着非常高的要求，对于洁净度为千级的厂房来说，地面的平整度需要达到2m/2mm。本论文将从中国建筑第五工程局承建的洁净厂房项目岳阳中韩合资智能显示标准化厂房工程出发，以实例来研究洁净厂房地面的平整度控制。^【1】

1概述

岳阳中韩合资智能显示标准化厂房工程，厂房共两层，地面为结构地坪，单层面积在28000㎡左右，属于大面积混凝土地面施工，其中结构地坪厚400mm，二层板面厚180mm。两层地面所使用的的混凝土标号均为为C30，所有的混凝土面层均要求一次成型，混凝土完成面的平整度需要达到2m/2mm的要求，即每2m的范围内，地面的平整度在2mm之内。为解决在大面积高强度地面混凝土施工的质量控制要点，我们在实际施工过程中总结出一套完善的施工工艺，这套工艺能够有效的保证大面积的混凝土成型后的平整度要求达到设计要求，对于结构地坪或者现浇楼面，都能有效的发挥出色的效果。现对本工程的厂房地面精平做法做一个详细的介绍。

2结构地面平整度控制的重难点

1）精平地面的工序繁琐和复杂，如何有效组织施工，保证每道工序有序进行并最终使地面达到设计要求的2m/2mm。

2）单层地面面积较大，整体浇筑困难，只能采取分区浇筑的方式，因此，如何保证每个分区的平整度的误差在允许范围内以及区域交界处的平整度控制是难点。^【2】

3）单次混凝土浇筑时地面的平整度控制，如何保证浇筑出来的地面平整度是满足要求的。

4）支模架搭设过程中的架体控制，在控制二层地面的平整度时，支模架体系是非常重要的，如何保证支模架的平整度是影响后续板面平整度的关键。

5）地面浇筑完成后的养护及保护措施如何进行，地面混凝土浇筑完成后，如何对地面进行保护，保护措施不到位是非常容易出现地面出现裂纹，地面坑洼的现象。^【3】

6）在地面混凝土完全成型后，如果出现某些部位凹凸不平的情况该如何解决。

3解决措施

1）“六步移交法”的应用

对于精平地面的一次性浇筑成型，工序繁多，施工质量高，因此本项目采用“六步移交法”，对精平地面的前期准备工作、施工过程、后期保护工作进行了规范要求，最大限度内保证了地面的平整度要求。

所谓“六步移交法”如下图所示：

2）分区浇筑控制

在策划阶段，根据混凝土结构设计规范，将整个地面划分为16个分区，每个分区的范围在1400㎡～1800㎡之间，每个分区单独浇筑，每个分区之间设置后浇带和膨胀加强带，每个分区的混凝土浇筑采取跳仓法施工，相邻分区的混凝土浇筑时间保证间隔7天以上，保证在后续大面积的混凝土面不会出现裂纹的现象。^【4】

每个分区的边缘采用L型企口钢板进行标高控制，或者采用可调节式钢模板，这种模板可以自由调节高度，设置在分区边缘，在混凝土浇筑过程中能实时观察板面的标高，准确度高，能够有效保证混凝土浇筑完成后，分区边缘顺直，标高一致。

3）混凝土浇筑控制

在模板铺设完成和钢筋下料完成后，需要建筑标高控制线引测至柱钢筋，引测完成后使用激光水平仪进行调试，调试完成后通知栋号长，项目部安排专人进行柱钢筋控制线及激光水平线复核。经过三道复核，确保柱钢筋控制线的误差与建筑50mm误差在3mm之内。

钢筋下料完成后，在板面上设置可调节式的标高控制旗杆，这种旗杆类似楼板控制器，但不同的是这种旗杆可以自由调节高度，安装在板面上后，通过激光五线仪，将所有的控制器的标高调节到同一标高，这样一来，就算垫层或者模板面有不平的地方，也能够将混凝土面层标高控制在同一个标高面上。

在模板铺设完成和钢筋下料完成后，需要建筑标高控制线引测至柱钢筋，引测完成后使用激光水平仪进行调试，调试完成后通知现场负责人，项目部安排专人进行柱钢筋控制线及激光水平线复核。经过三道复核，确保柱钢筋控制线的误差与建筑50mm误差在3mm之内。

在混凝土浇筑过程中，会安排专门的测量人员进行标高测量，柱钢筋偏位情况进行复核，安排护筋人员进行柱筋校正。测量人员每个半个小时对浇筑的板面进行标高测量，及时纠偏，并安排人员对偏差较大的地方进行修补。并复测激光水平仪的基准点是否有偏差。

浇筑过程中采用激光找平仪对混凝土表面标高进行整平。整平机整平的机制为在专业技术人员的标高设定准确的情况下，机械操作人员对通过扫平仪控制下的砼表面进行精准整平，整平机会自动以10次/秒的频率对整平机进行校准控制，以保证整平面的精准度，整平需在混凝土初凝前完成。瑕疵修补，特别是边角区域，机械收不到的区域，采用人工抹光。^【5】

待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光遍数不低于6遍，边角、模板边缘处用铁抹子人工收光，初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。

4）架体控制

在进行二层楼面的混凝土平整度控制过程中，首先需要在支模架、模板铺设过程中进行控制，现场支模架搭设采用分区搭设，再整体相连的方式，每个区域的支模架独立搭设，再跟其他区域的支模架相连成一个整体。这样便于精确控制每个区域的支模架搭设的标高。

每个分区搭设支模架前，必须要将下一层楼面的建筑50mm线由下一层引上去，所有的模板搭设、架体搭设必须依照本层建筑50mm进行，架体复核过程中，架体单位必须依照建筑50mm线进行调平，架体误差控制在5cm内。模板施工完成后，劳务人员通知栋号长组织标高复测，项目部安排专人组织复测，各分区劳务队测量人员协助配合，各劳务根据复测结果对模板进行调整，确保模板地面标高±3mm。

5）养护措施

地面精平过程中遇到下雨天气，在地面上先采用彩条布进行整体覆盖。根据实时天气条件，揭开彩条布进行后续抹面及磨光工作，避免混凝土被雨水冲刷导致表面水泥浆流失。

为了保证地坪保养的质量，采用专人洒水养护。洒水做到勤洒，少洒。

混凝土浇捣完成12小时后，采用浇水覆盖薄膜进行保水，并覆盖土工布进行保温养护。

洒水养护1天后，对整个精平地面用全新12mm厚红模板进行全面覆盖，进一步保护精平地面，并仍需对其进行洒水养护。

若由于降雨问题，地面出现大面积返砂问题，则返砂地面在主体施工过程中不进行处理，待后需支模架拆除，地面表面混凝土达到强度后，对起砂面进行打磨，打磨光滑后直接使用建筑地面进行修复。

6）成型面的精磨控制

在地面上架体拆除完后，揭开精平地面的保护措施后，对地面进行全面的检查，安排专门的测量人员使用2m的靠尺在每个区进行测量，对于不合格的地方进行标记，标记需框出不合格的部位范围，并用警戒带隔离出来。^【6】

不合格地面由专业精平单位统一使用打磨机和砂浆进行打磨修补。保证地面的平整度达到设计要求。

结束语

本论文根据岳阳中韩合资智能显示标准化厂房工程的实际施工经验，对洁净厂房的高精度地面的施工过程进行了研究，经过厂房地面的最终成型结果，可以总结如下结论:

本工程地面施工完成后，大部分区域的地面平整度普遍达到2m/2mm的要求，且表面无裂缝,光度感好。少量部位由于天气、施工中工人操作不当以及后期养护原因导致成型地面平整度达不到要求，需要采用磨平机进行精磨。总体来说，地面的平整度是满足设计要求的。

经过施工经验可以证明，本套精平地面的施工工艺在洁净厂房的精平地面施工中是有效的，能够有效控制地面的平整度，在大面积地面混凝土施工过程中能够起到重要作用。

参考文献

【1】大型电子设备厂房项目施工管理探析[J]. 石涛.城市住宅.2020(04)

【2】大面积精平楼地面一次成型的施工技术探讨[J]. 张乃峰,陈修胜,刘德芬,李永昊,张振民.建筑技艺.2020(S1)

【3】大面积混凝土地坪一次成型施工技术[J]. 林荣基.广东土木与建筑.2014(06)

【4】混凝土楼地面精平做法[J]. 皮照州,魏正红.建筑工人.2016(01)

【5】关于发展表面振动器的几点意见[J]. 张文书.工程机械.1981(06)

【6】金刚砂超平地面设计与施工[J]. 罗涵,张平.中外建筑.2004(02)