关于降低重熔用铝锭铸造损失率的措施

韦学章 陈千源

摘要：在金属元素当中，最为重要之一的材质就是铝元素，并且铝元素也是多种类当中新型材料的主要基体材料以及化学原料，是当前我国社会的经济发展过程当中最为主要的结构性以及功能性的一类金属资源。在进行铝锭铸造的过程当中，铸造的损失是非常难以去避免的现实性问题。对于在重熔过程当中的铝锭铸造的损失率降低工作已经成为了当前的新金属材料的工业过程当中最为主要的解决问题，并且也是可以更好地提高整个产业的经济效益最为主要的方式。本篇文章笔者对于降低重熔用铝锭铸造损失率的意义以及重融用铝锭损失率产生的主要原因进行了简要的分析，提出了一些降低重熔用铝锭损失率的措施方法。
关键词：关于降低；重熔用铝锭铸造损失率；措施；

引言：重熔是一项在合金制备成型的过程当中需要采用的重要工艺方式，并且也是对于多类型制备完成的合金进行熔化塑形的一整个工业生产的过程。铝锭的铸造过程其实就是二次重熔的一项工艺方式，但是在进行铝锭铸造的重熔过程当中，经常会因为很多方面的原因致使了电解铝原液当中会出现非常多的损失以及消耗，这就在一定程度上大大的降低了工业产业的整体经济效益。所以在现代的工业产业的发展过程当中，对于重熔工业当中的铝锭铸造损失率的降低有着非常重要的研究意义，并且是直接的影响到了工业产业当中的铝锭生产工作的整体现代化发展是否顺利，对于我国的工业经济效益的整体发展有着非常重要的保护措施。

1. 降低重融用铝锭铸造损失率的意义

铝是我国工业使用材料当中最为重要的元素之一，并且还是多种类型材料当中最为主要的基体材料以及化学原料，随着当前我国社会经济的不断发展，工业当中的铝元素也是支撑经济发展的重要结构性以及功能性的金属资源。但是在进行工业生产的工作当中，铝锭重熔铸造时，往往会因为工业的操作当中的一些问题造成了铸造损失方面的影响，这主要就是因为在进行重熔用铝锭的制造过程当中，往往会因为工艺的设备或者工艺的技术等等因素的影响，出现一些非自然现象的电解铝原液损耗现象，这通常都是由千分数进行表现出。在我国的工业生产过程当中，重熔用铝锭的铸造数据明显的表示出来了，在我国的铝锭铸造当中，铸造的损失率往往是百分之5到百分之8的现象，虽然看起来数值不大，但是在我国工业生产的铝锭铸造总产量基数的影响下，重融用铝锭铸造的经济损失就是有着非常高程度的影响了，所以，在当代的有色金属工业的发展过程当中，对于重熔用铝锭铸造的损失率的降低以及控制工作就成为了推动现代工业发展的一项必要的方式以及途径。通过对于重融用铝锭铸造进行整体的降低，可以更加有效地提升整体有色金属工业当中的经济效益，有色金属的相关工业是我国工业经济结构当中的重要组成单位，并且经济效益也在一定程度上影响到了我国的整体社会经济的发展以及推动工作，所以，只有进行有效地降低损失率，才能够做到更好的保护我国社会经济的稳定发展，并且为我国的社会经济发展奠定一个良好的基础^[1]。

2. 重熔用铝锭损失率产生的主要因素

在进行重熔用铝锭的工艺过程中，很容易会发生消耗损失的问题，主要是存在三种问题；

1. 电解铝原液当中含有废金属的夹杂物

在重熔用铝锭的整体工艺铸造的过程当中，其中是有许多的工艺流程是需要进行通过电解槽吸入到真空的设备当中去进行的，并且还要进行设备的多项运转，输入到铸造的部门进行混合炉内部的铸造生产加工过程。在这个工艺的流程当中，金属铝电解质当中的电解液有着电解质、氧化铝以及沉淀等等的非金属物质也会同时进入到重熔用铝锭的铸造生产的工艺过程当中，在进行这一工序过程当中，有一些内部的杂物质就会通过设备变成炉渣，并且会在重融用铝锭铸造的整体过程当中炉渣会被清除，但是也有一定的可能会形成炉内的沉淀物质，并且会在重熔用铝锭铸造炉的维修过程当中会被清除。与此同时，重熔用铝铸造的损失率会明显的提升损失的程度。

2. 电解铝溶液当中的氧化反应

铝是一种金属的物质，并且铝物质与氧气的亲和力是非常高的，很容易的就可以在重熔用铝锭的铸造过程当中被氧化，并且产生氧化还原的反应。这就要求了在电解槽当中的金属铝原液在进行工艺操作的过程当中，每一个工艺环节都是不能与空间进行接触的，但是因为现实存在，在进行电解铝溶液的过程当中，因为有着入炉铸造以及除渣环节的出现，就致使了金属铝电解液是不得不与空气会进行接触的，所以进一步的就会造成了氧化的反应，形成非金属氧化物，使得整体的铝锭生产过程当中的铸造损失率大大提升^[2]。

3. 工艺控制导致的重融用铝锭铸造损失率

工艺的控制过程是整体重融用铝锭铸造过程当中必需的工艺处理流程，在进行这个工艺操作的过程当中，是需要操作人员有着非常高强度的操作规范性，并且也要保证了工艺设备能够是正常的运行状态，并且铝液进行浇筑过程当中的温度也要有着精确地温度范围，如果其中一项没有达到标准范围之内，就会导致了重融用铝锭铸造过程当中的损失率会大大提升。这一过程当中的工艺涉及的范围比较广，但是可以将损失率转化为不可控的铸造损失率，半可控铸造的损失率以及可控铸造的损失率三个方面。不可控的铸造率指的是在电解铝溶液当中含有的非金属杂物；半可控铸造损失率指的是对于炉渣所造成的重融用铝锭铸造的损失率；可控铸造损失率指的是各种各样的人为因素原因所导致的电解铝原液的缺失等等问题。

3. 降低重熔用铝锭损失率的措施方法研究

面对当前的有色金属工业当中的重熔用铝锭生产铸造过程当中损失率问题的产生，就需要相关的部门以及研究人员专门对于重融用铝锭铸造这一工艺展开科学化的措施进行降低，并且提高有色金属工业重熔用铝锭生产的整体经济效益，做到有效降低电解铝溶液出现不必要的经济损失问题，这不仅仅是可以进一步的推动我国的工业经济发展重要的方式，更是当前我国有色金属工业当中贯彻落实可持续发展的重要方式。

第一，可以减少整体重熔用铝锭铸造氧化的反应时间，并且降低非金属氧化物的产生。电解铝原液在进行铸造的过程当中，因为生产当中会出现氧化反应，就会导致了铸造损失率会大大的提升。所以在当代的重融用铝锭铸造的生产过程当中，就要对于生产环节的电解铝原液和空气的接触时间进行缩短，只有这样才能够更好的进一步降低重熔用铝铸造损失率。当下阶段，重融用铝锭铸造的损失率的降低氧化时间的主要方式就是对于电解铝原液当中的吸入方式进行改变，并且要采用一些现代化的虹吸方式来进行工艺流程。这种方式可以在一定程度上缩短整体工艺的时间流程，达到了降低重融用铝锭铸造的整体损失率。

第二，也可以进行对于设备的检修机制加强监管，保证重熔用铝锭生产设备的正常运行状态。在进行设备运行的过程当中，有时候设备的整体运行速度以及状态会发生改变，这就导致了重融用铝锭铸造的损失率会一定程度提高，最主要的问题就是因为在重融用铝锭铸造钢带的称重时，没有做到去皮的问题。针对这一问题的发生，就需要相关的部门定期的对于设备进行严格的维修，并且在进行钢带称重时，相关人员一旦发现除皮重量的变更问题就应该要及时的报告给上级的管理部门，才能够更好的降低整体重融用铝锭铸造的损失率。

4. 结束语

综上所述，有色金属的工业是我国经济发展的重要支撑，并且在金属工业当中的重熔用铝锭生产铸造其中的损耗率更是对于我国的整体社会经济发展都有着非常重要的影响。所以在进行重融用铝锭铸造损耗的降低过程当中，相关的部门一定要从多方面进行考虑，并且分析完善损耗率的原因，才能够更好的推动有色金属工业的整体发展。

参考文献：

[1]段杰.重熔用铝锭配料工艺条件控制分析[J].机电工程技术,2018,47(03):58-60.

[2]余党会.25kg重熔用铝锭连续铸造生产线试验与应用[J].甘肃科技,2018,34(13):32-34+49.