化工工艺节能降耗技术刍议

朱涵

摘要：现阶段社会经济的稳步提升中我国化工企业得到了显著的发展，化工行业也呈现出整体递推增长趋势。化工工艺生产具有较强的特殊性，且其本身具有较大的规模，因此在实际生产过程中需要高度重视能源消耗问题，而从长远角度来看，只有有效控制化学工艺中的生产成本，才能够为化工企业创造更多的经济利益，基于这样的背景下，使得节能降耗技术得到了高度的重视。文章从多个角度出发，对节能降耗技术在化工工艺中应用展开深入分析，以供参考。

关键字：化工工艺；节能降耗；化学技术

引言

现今，能源短缺问题已经在全球的国家发生，许多国家都面临着能源短缺的问题。如果中国想要让经济能够更好的可持续发展，就需要积极解决能源短缺的问题。而化工产业是中国最重要的产业，所以解决好化工生产中的问题是十分关键的。在解决问题的过程中，需要了解化工工艺生产的重要性，开发新能源，帮助企业提高生产效率和核心竞争力。

1 化工工艺中的节能降耗技术要点分析

在人们生活水平日益提高的基础上，对化工产品种类的需求也相继增加，同时带给社会的经济效益也十分可观。在当今的经济发展趋势下，一些消耗能源较高的企业需进行调整，以及对生产工艺形式进行改善。在保证对物资市场供应的前提下，减少能源的消耗和对环境的污染情况，实现我国化工行业经济的可持续发展。在化工工艺中的各个环节都应本着节能降耗的原理开展，例如在原材料的筛选上，要尽量选择无污染、能够降解处理的节能材料，避免因废料无法处理而造成二次污染；在化工新技术的研究方面，应大力开展针对节能降耗问题的新化工技术，许多化工企业为了追求效益，没有考虑能源的持续性问题，造成大面积的不可再生能源、资源的浪费；还有生产工艺的创新方面，传统的化工生产工艺需要进行一些方面的改良，并通过专业的技术人员制定生产工艺的新方案，保证产量的同时也将环保工作彻底落实。

2化工工艺节能降耗的重要意义

随着经济社会的发展进步，人们对物质生活的追求也逐步提高，化工产品作为人们生产生活中必不可少的元素，其产量、种类、工艺也在不断地发展。但许多化工产品的化工工艺始终是高能耗、高污染。传统化工工艺制造中，资源利用不尽合理，能源消耗比较大，有些资源只使用了一次就变成废料，化工企业的成本支出大量增加，不仅其经济效益受到影响，自然生态环境也面临着严重的污染，与经济社会的生态、持续发展是不相适应的。为此作为化工企业需要认识到节能降耗的重要性，采用科学化节能降耗技术，更好地推动化工企业的工艺制造与发展。首先，对于企业而言，节能降耗不仅是企业自身竞争力提升的重要方式，也是必须履行的社会责任。采用节能降耗技术，改进传统落后的工艺、设备，提高资源利用率，满足政府日益提高的综合能耗指标要求，实现企业的持续稳定发展。其次，能够减少企业生产成本。节能降耗技术的应用能够降低生产成本。当采购相同数量的原材料时，如果化工企业使用节能降耗技术就能够生产出更多的产品，相比于传统的化工企业，多余的产品收益能够减少生产成本的支出。同时，传统化工工艺制作中，资源消耗的问题也需要进行研究，保证节能降耗技术在应用过程中与其很好地适应。最后，满足绿色生产的意识理念。经济的发展与自然生态环境的保护应该是齐头并进的，二者不是相互制约的，在化工工艺生产中，节能降耗技术的应用也是十分必要的。在化工生产企业中，蒸汽是用量较大的能源之一，目前蒸汽主要来源于天然气锅炉或热电站。采用节能降耗技术减少蒸汽消耗量，可以节约天然气、煤的消耗，减少二氧化碳的产生，从而达到绿色生产、环保的目的。我国电能有70%来源于热电站，节能技术的采用可以减少相应污染。此外，在产能不变的前提下，采用节能降耗技术能够有效降低各类能源消耗。可见，必须要对节能降耗技术提高重视程度。

3化工工艺节能降耗技术应用

3.1建立相关制度完善企业管理

化工企业的管理制度、管理方式和管理成效会直接影响到化工企业的能源消耗，对化工工艺的管理制度予以完善，优化管理方式和管理成效，是实现节能降耗的有效措施。所以务必要严格地执行节能损耗，深入贯彻落实节能损耗管理制度，对企业人员需要定期地进行培训，制定出一套切实有效地监督机制，保障监督管理工作能够落实到化工生产全过程，来推进节能计划高效、高质量实施。此外，还需明确地规定化工设备的具体操作流程，制定科学有效的设备使用制度和使用方案，保证设备能够在规定负荷区间内生产，并对化工设备的保养和维护工作予以不断强化和完善，以推动化学生产工作高质量开展和进行。

3.2改善工艺

化工工厂如果想要走可持续发展的道路，积极地落实节能降耗技术，就需要积极引用低碳环保工艺，从化工工艺创新的方面进行入手。最终，减少能源的消耗，优化化工工厂的生产环境。通常情况下，化工企业的经营者可以从以下方面进行入手。第一，让工作人员选用合适的溶剂。因为产品的实际产出和产品的质量受溶剂的影响比较大，溶剂也会直接影响化工工厂的能源消耗程度。如果工作人员在生产的过程中没有使用合适的溶剂，那么企业的生产成本将会受到影响。因为不适合的溶剂会在化工工厂生产产品的过程中产生巨大的能源消耗，如果没有对产生的副产物进行正确的处理，还会对周围的环境造成影响，影响最严重的就是生态环境，甚至能危害整个社会。由此可见，在化工工厂生产的过程中，工作人员选择正确的溶剂是多么重要。选择了正确的溶剂，不仅能减少生产过程中的能源消耗，提升化工工厂产品的生产效果，还能有效地保护化工工厂周围的环境。第二，选择合适的催化剂。在化工领域生产过程中使用催化剂，一般情况下不仅可以在单位时间内减少产品对附近环境湿度、温度、压力的消耗，还能提升生产过程中的时间生产效果，从而降低企业的生产成本。第三，需要科学地选择反应物。企业在选择反应物的时候会选择在生产过程中出现三废化合物的物质或者会选择一些含有毒成分的反应物来降低自己企业的生产成本。但是这些反应物进行反应后，取得的最后效果往往是十分糟糕的。这些反应物进行反应后，产生的废弃物和废气会对化工工厂附近的环境造成影响，产生的废料处理起来也是十分不方便的，导致很多企业选择不处理这些废料。这些现象与可持续发展理念是相悖的。

3.3高设备性能减少生产能耗

为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。

结语

综上所述，化工工艺中的节能降耗技术能够有效地对能源与资源进行一定的节省，并促进了节能降耗技术的研发，从而减少废弃物质的排放，达到环保标准，使化工企业在根本上对环境保护作出改变，进而促进我国化工行业的健康发展，以及节能降耗原则的落实，为化工行业经济的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献

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