焊接操作技术要点对焊缝质量的影响

张敬华

摘要：随着国内装备制造业产品拓展了国内和国际市场，在迎来机遇的同时也迎来了考验。新工艺、新产品、新技术、高性能的焊件对我们电焊工现有的技术水平提出了更高的要求。为了跟上焊接领域快速发展的步伐，适应高质量的产品需求，作为一名焊接操作工人，我们必须要勤学苦练，提高技术水平。任何高超的技能都需要以扎实的基本功作为基础，这就需要我们勤加练习，并用心去领悟，持之以恒，方能不断进步。现将焊条电弧焊和气体保护焊操作上的技术要点对焊缝质量的影响，进行分析。

关键词：熔孔；运条过程；熔滴过渡；指向位置；焊缝接头

1.焊条电弧焊

1.1注意焊条引弧

焊条电弧焊的引弧方法分为直击法和划擦法两种。碱性焊条一般用划擦法引弧，可以防止产生气孔。酸性焊条采用直击法或划擦法引弧都可以。引弧时，手腕动作必须灵活和准确，要选择好引弧起始点的位置。在距起焊点10mm~20mm处引燃电弧，然后将电弧移至起焊点，压低电弧进入焊接过程。

1.2注意焊缝接头

焊缝接头应尽量做到外观平整、高低均匀、宽窄一致、无脱节。在弧坑前10mm处引弧，电弧长度比正常焊接时略长，然后将电弧移至弧坑处，压低电弧，按照熔池的形状摆动焊条后，进入正常焊接。

1.3注意焊缝收尾

反复断弧收尾法多用于酸性焊条进行薄板焊接和焊接电流较大时的收尾。较厚钢板的焊缝收尾时应采用划圈收尾法。当使用碱性焊条进行焊接时，应采用回焊收尾法。在进行单面焊双面成形的打底焊时，需要更换焊条或临时停弧时，要采用转移收弧法，将焊条移至焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，引至焊缝边缘的母材坡口内，这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。

1.4注意焊接运条过程

运条的基本动作包括控制焊条角度、横摆动作、稳弧动作、直线动作、焊条送进动作。运条时，应保持合适的电弧长度。如果焊接电弧过长，空气中的有害气体容易侵入熔池，造成气孔，同时飞溅也较大。因此焊接时，应采用短弧焊接，电弧长度应等于焊芯直径的0.5~1倍。还应保持合适的焊接速度。如果焊接速度太快，容易产生未焊透或焊缝较窄。焊接速度太慢，会造成焊缝过高，过宽。焊条的摆动要使焊缝两侧熔合良好，焊接速度和焊条摆动应配合良好才能保证焊缝宽度均匀整齐，成形良好。

1.5单面焊双面成形时，注意控制熄弧时间

拉灭电弧时，动作要快而且果断。熄弧后，金属熔池从四周向中间开始冷却凝固，颜色逐渐由亮变暗，随着温度的下降，熔池尺寸逐渐缩小，当熔池尺寸缩小到大约等于焊芯直径大小时，立即进行下一次引弧动作。

1.6单面焊双面成形时，注意控制再引燃电弧的位置

每次引弧的位置必须要准，在距最后形成的一个熔池边缘1~2mm处引燃电弧，使电弧的1/3部分击穿焊缝根部形成新的熔孔，电弧的2/3部分在熔池内燃烧形成下一个新的熔池。如果装配间隙过小，钝边过大，再引弧时，则应用电弧的1/2部分击穿根部，打开熔孔，保证焊透。

1.7单面焊双面成形时，注意控制熔孔均匀一致

打底焊的过程也是一个控制熔孔的过程。熔孔尺寸的形状、大小和移动的均匀程度决定了焊件背面焊道的质量。通过改变焊接电流大小和调整焊条角度，就可以控制熔孔尺寸的大小。熔孔大小应控制在每侧坡口钝边熔化1~1.5mm为宜。焊接时，要注意观察熔孔，若未形成熔孔，则背面焊不透；若熔孔太小，则背面焊缝产生未熔合；若熔孔过大，则背面焊缝烧穿或形成焊瘤。

1.8单面焊双面成形时，注意打底焊的焊缝接头

打底焊需要更换焊条时，不能在坡口中心收弧，避免产生冷缩孔。收弧时，应采用转移收弧法收弧，使接头处呈斜坡状，以便于接头。接头时，在距弧坑前端10mm处引燃电弧，稍作横向摆动将接头处预热，再将焊条移至熔孔处，压低电弧，击穿根部钝边，听到击穿的声音后，再将电弧拉到正常焊接状态，进行焊接。

2.气体保护焊

2.1注意选择合适的焊接工艺参数

正确选择焊接工艺参数是获得高质量焊缝的先决条件。确定焊接工艺参数的程序为：首先根据板厚，接头形式和焊缝的空间位置等，选定焊丝的直径和焊接电流，同时考虑熔滴过渡形式，这些参数确定之后，再选择和确定其他工艺参数，如电弧电压，焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

2.2注意正确的操作姿势

正确的操作姿势对气体保护焊焊缝外观成形的影响是非常大的。需要勤加练习，提高手臂的稳定程度，准确的控制引弧和焊枪的摆动。左右手配合协作，左手臂承担焊枪的重量，右手腕灵活带动焊枪平移和摆动。

2.3注意喷嘴与焊件间的距离

喷嘴与焊件之间的距离要适当。距离过大时，电弧燃烧不稳，气体保护效果变差。喷嘴高度超过30mm时，焊缝中会产生气孔。喷嘴高度过小时，难以观察熔池情况，所以应保持合适的喷嘴高度。同时焊丝的伸出长度不要忽高忽低，合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10~15倍，通常为10~15mm合适。

2.4注意正确的焊枪角度和指向位置

为了便于观察焊接方向，使焊缝平坦，气体保护焊采用左焊法为宜。焊枪倾角一般控制在10°~15°。特别强调的是在焊接水平角焊缝时，焊枪的指向位置应特别注意。一般焊枪与水平板夹角为40°~50°。当焊接电流小于250A，焊脚K为5mm以下时，将焊丝指向尖角处。如果焊接电流大于250A，焊脚K为5mm以上时，可将焊丝水平移开尖角处1~2mm，这时可以得到等焊脚的焊缝。否则将造成垂直板咬肉和水平板焊瘤。如果需要较大的焊脚，可以进行多层多道焊并应注意每次熔敷的金属不要太多，以防止熔化金属堆积，形成假焊观象。

2.5注意焊枪的移动和摆动

焊接过程中，可根据焊接电流的大小，熔池形状，间隙大小等适当调整焊枪前移速度，移动的速度要均匀适当。焊枪若需摆动时注意保持横向摆动的宽度一致，且使电弧在坡口两侧停留的时间略长，摆速和摆宽应合适，不得破坏气体的正常保护。

2.6注意焊接过程中的熔滴过渡

应尽量采用短路过渡的熔滴过渡方式，保证熔池平稳，飞溅较小焊缝成形良好。如果电弧电压过低，熔滴过渡会发生困难，焊丝会发生爆断，焊接过程无法完成。如果电弧电压过高，飞溅增大，焊缝过热，容易烧穿。细颗粒过渡时，电弧穿透力强，母材熔深大，适用于中厚板的焊接。

2.7注意焊缝接头

焊枪沿直线焊接时，在弧坑前方10~20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑，到达弧坑中心时，待熔化金属与原焊缝相连后，再将电弧引向前方，进行正常焊接。

焊缝较宽，需要摆动焊枪时，先在弧坑前方10~20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处，从接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆动幅度，进入正常焊接。

2.8注意焊缝的收弧

收弧时，若操作不当，容易产生弧坑裂纹，气孔等缺陷。因此收弧时必须填满弧坑。焊枪移到收弧处停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧，引弧几次，直至弧坑填满为止。操作时，动作要快，若熔池已凝固再引弧，可能产生未熔合。完成收弧动作后，焊枪不要立即移走，让焊枪在收弧处停留几秒钟才能移开，利用滞后停气使收弧处得到气体的充分保护。

3 结语：

总之，在焊接操作过程中，要做到

一听：听声音判断焊接电流大小及电弧击穿坡口钝边的声音。

二看：观察熔池的形状、温度和熔孔尺寸的大小。

三准：用电弧把铁水准确地送到坡口的根部。

四稳：每个操作动作要稳并且断弧频率要一致。

刻苦钻研，提高焊接技能的过程同时也是一个不断超越自我的程。“每天上升一小步，每天都有新高度”，我们要虚心学习，刻苦锻炼，志存高远。天道酬勤，付出一份努力就会收获一份成功。让我们做一名新时代的高技能焊工，用手中的焊枪描绘未来发展的宏伟蓝图。

参考文献:

[1]《工程焊接实用手册》.强健主编.北京:中国计划出版社，1996

[2]《焊接技术手册》.钱在钟主编.太原：山西科学技术出版社，1999