气动调节阀常见故障研究

刘鹏

摘要：基于气动控制阀的重要性，它是化工企业运行的重要工具，在整个控制系统中发挥着重要作用，是保证整个自动化系统正常运行的重要组成部分。因此，气动控制阀被认为是化工生产过程的手足脚。气动控制阀主要安装在工艺管道上，使用条件很差。整体健康影响到整个系统的健康。本研究主要分析气动控制阀常见故障部件、气动控制阀常见故障及解决方法。

关键词：气动调节阀；常见故障；维修措施；处理分析；研究；

前言

当前，随着企业自动化程度的提高，DCS系统等智能工具越来越多地用于自动化领域。优化的计算机控制将最大限度地提高生产效益。优化过程中，控制系统的主要缺陷集中在调节阀上，调节阀是调节系统的端动器。在流体流量控制过程中，调节阀接收控制操作信号，根据控制规律调整流量。它的反应直接关系到整个控制系统的质量。结合实际工作，主要是解释气动控制阀的工作原理、常见缺陷和处理方法。

一、气动调节阀概述

1.工作原理

气动控制阀通常是一种组合仪表，由气动执行机构和控制阀的连接、安装和调试组成。促动器是调节阀的推力元件。当控制器或定位器收到信号4-20mA时，控制阀信号24V打开，仪表压入执行机构缸内，阀体由阀杆转动驱动。当达到所需的打开程度时，位置反馈使定位器能够停止信号输出并保持当前位置。当阀门必须关闭时，定位器接收关闭信号，切断电磁阀的供气，缸内弹簧反作用力关闭阀。当必须低于开启度时，定位器输出空气源的压力会减弱，弹簧的反作用力也会降低，直到信号压力和弹簧压力达到指定的开启度为止。另外，它在石化产品、电力和冶金等工业企业中得到广泛应用，是控制工业过程的重要手段之一。

2.气动

气动是指利用压缩空气作为动力来源，促使机器膨胀或旋转。由于吸入了大量空气，它被排出体外，不会导致化学反应污染空气。此外，气体比液体的粘性较小，因此速度更快，对环境更无害。气动技术特点:气动装置结构简单、便于携带、易于安装和维护。低压水平和安全使用比液压系统更安全。他的工作支持是看起来筋疲力尽，是免费的废气处理简单，不会污染环境。调整输出力和工作速度很容易。通过使用空气压缩，可以存储能量并获得集中的空气输入。可以在短时间内释放能量，并在间歇运动时得到快速反应。可以缓冲。非常适应冲击载荷和过载。在某些情况下，气动装置可以自我保护。全面气动控制具有防火、防爆和防潮能力。与液压模式相比，气动模式可用于高温情况。

二、气动调节阀的常见故障分析

1.调节阀不动作

第一步就是要确认源压力是否正常，找到源故障。如果空气源压力正常，应判断定位器的放大器或电源/气体转换器是否输出；如果没有出口，放大器的恒定孔会堵塞，或者压缩空气中的水会积聚在放大器的球形阀上。使用细钢丝清洗恒洞，去除污物或清洁气体源。如果以上一切正常，有信号但无动作，执行器故障或阀门杆弯曲，或阀门芯卡住。在这种情况下，阀门需要拆除仔细检查。

2.阀动作迟钝

阀门杆的往复运动缓慢时，阀门体中可能有粘性物质、焦炭堵塞或充填压力过紧，或者聚四氟乙烯充填材料老化，阀门杆弯曲拉线等。如果气门杆在单向运动中缓慢移动，则进气室或进气道管道中会有漏风现象。检查并尝试修复泄漏。阀门杆正常时，应先上下多次移动阀门杆，使支座在阀门内强化焦炭和粘附物质，否则应打开阀门，清洁内部，检查填充材料是否老化。

3.阀泄漏量大

如果阀门不能达到完全关闭位置，则阀门泄漏可能是由于介质压力差异很大、执行器输出力不足、阀体中存在异物或整个行程不足所致。如果阀门中有异物，则阀门杆必须上下移动数次才能解决。否则，我们必须拆除它。如果并非所有行程都足够，则应首先考虑调整调节器的零次和量程；否则，缩短(或延长)控制阀杆，使调节阀具有适当的长度。如果阀完全闭合时泄漏量很大，可能是由于阀芯和阀座之间的密封面腐蚀，或者是由于阀座之间的连接断开主要原因是调整阀生产过程中缺少锻造。打开阀体，拆卸阀芯和阀座使其紧密对准。如果阀芯和阀座寿命短，应更换阀门内部，选用表面涂层选择阀门内部。

4.调节阀振荡和噪声大

调节阀流量选择值过大时，控制阀前后压力较大，调节阀弹簧刚度不足时，控制阀体平衡。当流体通过调节阀时，如果前后压力差过大，阀芯、阀座等。会受到空气侵蚀，造成液体的噪音。对于较小的振动，可以增加刚度以消除它。如果您选取具有较高刚性的弹簧，请改用活塞驱动结构。管道和底座剧烈振动，并通过增加支座消除干扰。调节阀小开口频繁操作引起的振荡选错了。如果流通能力值较高，需要重新选择具有适当流通能力的调节阀，克服调节阀开度低造成的振荡和噪声。

5.填料及连接处泄漏

由于填料的可塑性，产生径向力，与阀杆的接触很窄，但接触不均匀。控制阀正在使用中。气门杆和填充物之间存在相对运动。在使用过程中，调节阀充值卡也是由于高温、高压和高渗透流体环境造成泄漏较多的地方。填充材料泄漏的主要原因是界面泄漏，还有纺织品填充材料泄漏。气门杆与填充物之间的界面泄漏是由填充物接触压力的逐渐减小和填充物老化造成的。为便于填充，请在填充框顶部倒角，然后在填充框底部放置一个防腐蚀的小金属保护圈，以防止平均压力下产生载荷。与填料接触的充值卡每一部分的金属表面都必须抛光，以减少填料磨损。填充材料采用柔性石墨，密封性好，摩擦小，维护方便。重新拧紧紧固螺栓后，摩擦力不会改变，也不会被内部支撑侵蚀。接触气门杆和加注信的金属无凸柱或腐蚀。

三、气动调节阀的维护修理工作概述

1.气动调节阀的维护工作

气动控制阀的维护是一系列防止故障的措施。一般来说，专业人员应按照以下方式进行维护:首先消除管道安装问题造成的限制，避免阀座泄漏；二、检查阀杆方向是否与膜运动方向一致，并检查其强度；第三，应定期检查管道的腐蚀和杂质，以安装过滤器的形式清除上述碎片，确保过滤器的持久性；第四，控制阀的运行依赖于空气源，因此应确保空气源清洁且不含杂质；第五，保护容器和供应方；第六，控制阀必须小心运输和维护，以防止碎片进入。

2.气动调节阀的故障维修工作

调节阀故障维修可通过多种方式进行:首先拆下调节阀，清洗干净以防腐蚀；二是拆下阀门，明确阀门与执行机构的具体连接位置，按标准程序拆下调节阀，仔细检查详细部分；再次拆卸气动执行器，仔细检查支架、膜、推杆和螺纹联接件，发现损坏及时更换弹簧；第四，空调阀需要重组，在此过程中，选择合适的o形密封圈和垫圈，拧紧螺柱，在填充过程中偏移开口120，填充完好无损。最后你要珍惜每一个主动的关节第五，在使用改造后的调节阀前进行研制，验证其外壳强度和密封程度，测试其基本特性，并在研制成功后投入使用。

结束语

综上，通过采用适当的处理和改进方法，仪器故障率将降低，气动控制阀的使用将得到显着改善，同时，气动控制阀的日常维护工作将得到加强，故障链和可能出现以下情况的零部件的检查工作将得到加强。

参考文献：

[1]马吉安，马继增，祝怀强.调节阀日常维护保养及使用过程中常见的故障及现场维修[J].自动化应用，2013（6）：17-20.

[2]黄先平，艾鹏龙.气动调节阀常见故障原因及处理分析[J].科技创新与应用，2016（3）：109.

[3]刘忠仁.调节阀的应用及ABBTZID-C型调节阀的安装、调试、维护[J].黑龙江造纸，2014（3）：51-55.

[4]吴国熙.调节阀使用与维修[M].化学工业出版社，1999.

[5]赵永峰.气动调节阀常见故障诊断[J].设备管理与维修，2011（1）.

[6]丁长云.气动调节阀的维护修理及故障处理[J].化学工程与装备，2008（11）.

[7]张鲁滨，李静，吴志欣.气动调节阀故障原因分析[J].化学工程与装备，2010（1）.