化工企业安全风险分级管控措施分析

王宏刚

摘要：在化工企业生产过程中涉及众多的原料和种类繁多的产品，生产工艺比较复杂，并且具有易燃、易爆、高压、高温、易腐蚀等特点，在化工生产、运输、储存和使用等环节容易发生高处坠落、中毒、爆炸、火灾、窒息等安全事故，引起人员伤亡和经济损失等，并造成环境污染，危害后果比较严重。因此，对化工企业生产过程进行风险识别，开展有效的安全管理控制措施是非常有必要的。

关键字：安全、风险识别、管控、危险因素

前言

近些年来，我国化工行业的发展比较迅速，但是存在安全工作滞后现象，导致了近些年化工行业频繁发生重大安全事故，造成了重大的人员伤亡和经济财产损失，对自然环境也造成了严重的污染。无论是化工行业的经济运行，还是社会的稳定和国家的安全环保形势，都面临着严峻的挑战，国家对于化工行业的安全生产问题承受着巨大的压力，制定了一系列的安全管理法规制度。习近平总书记对于安全管理说到：“对易发生重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移。”因此，为了进一步完善化工行业现有的安全管理体系，提高事故的预防能力，减少安全事故发生的概率，有必要在化工行业内加强开展安全风险分级管控和隐患排查治理工作，从源头上减少安全风险及安全事故隐患发生的概率，从而有效地保障安全生产，减少安全事故。

一、危险因素识别

危险因素识别也叫风险识别，风险识别是化工企业进行安全管理的第一步，是指在安全风险事故发生之前，人们运用各种方法系统的、连续的认识所面临的各种安全风险，识别出所有的有害危险因素，并分析安全风险事故发生的潜在原因，以采取有效的有针对性的安全管理控制措施，预防发生安全事故。

（1）安全风险识别范围

在化工企业生产过程中进行风险识别一般包括以下几个方面：工作环境、生产工艺流程、作业类型、动力辅助设备等，其中工作环境包括周边自然环境、空气环境、生产环境、作业所处场所的环境等；生产工艺流程中应包括从生产工艺原料投入到产品产出的每一个环节的作业环境、工作人员、工艺流程以及附属的设备设施等。根据具体情况按照车间、班组、工种，生产作业区域的不同，细分区域内工作流程、设备设施等，形成独立的风险辩识单元。

（2）安全风险识别方法

在化工企业中为了提高危险识别效率，提高危险辨识的准确性，识别环境以及管理过程中存在的风险，需要综合利用一些专门技术和工具，以保证风险识别项目不存在遗漏。常用的风险识别方法有头脑风暴法、检查表法、SWOT分析法、作业危害分析法等。

头脑风暴法。头脑风暴法的目的是取得一份综合的风险清单。头脑风暴法通常由项目团队主持，虽然也可邀请多学科专家来实施此项技术。在一位主持人的推动下，与会人员就项目的风险进行集思广益。可以以风险类别作为基础框架，然后再对风险进行分门别类，并进一步对其定义加以明确。
检查表法是管理中用来记录和整理数据的常用方法。为了找出整体生产流程中存在的风险因素，对生产流程进行深度剖析，找出不同层次中的风险因素，并据此确定安全检查项目，通过提问的形式将检查项目按照流程编制成表，以供后续的检查和评审。安全检查表法具有较强的系统性，确保不遗漏任何一个风险因素，采用这种方式对风险因素进行评估，能更清晰地展现风险事件的主次因素。

SWOT 分析法是一种环境分析方法。所谓的SWOT，是优势Strength、劣势Weakness、机遇Opportunity和挑战Threat四个单词的简写。

作业危害分析法是将生产活动分成几个单元，通过识别单元中的风险源，找出生产活动中存在的风险因素，并采取有效的预防和控制措施。作业危险分析法分析过程比较简单，结果更直观。分析时不需要判定风险大小，只需要找出风险因素，并依此制定相应的风险管理控制措施。

图解技术包括如下内容：因果图，又被称作石川图或鱼骨图，用于识别风险的成因。系统或过程流程图，显示系统的各要素之间如何相互联系以及因果传导机制。影响图，显示因果影响。

化工企业在安全风险因素识别时要注意，风险因素不是一成不变的，是处于动态变化的，一旦作业环境、工艺流程、原料变化、设备故障，或者发生安全事故，应立即识别其风险源，以进行安全隐患治理，防患于未然。

二、风险评估方法及风险分级

化工企业常用的风险评估方法有很多，例如：危险性预分析法、事件树分析法、风险矩阵法、作业条件危险性分析、火灾爆炸数学模型计算法、故障类型及影响分析法、危险度评价法、蒙德法等。在风险评估过程中，可以选用多种方法对同一个对象进行风险评估，互相验证、互相补充，以提高风险评估结果的准确性。在化工企业中使用最多的风险评估方法是风险矩阵评价法和作业条件风险性评价法。

风险矩阵法：在风险识别过程中确定安全事故发生的可能性以及事故发生后的危害程度，通过两者乘积评估工作人员伤亡风险大小。

作业条件危险性评价法：在识别 风险因素的过程中确定安全事故发生的可能性、工作人员在危险环境中暴露的次数以及危害程度， 通过三者的乘积最终确定风险值。

化工企业要根据最终的安全风险评估结果，确定每一项危险有害因素的安全风险等级，划分为低风险、一般风险、较大风险、重大风险四类，并制定重大安全风险清单，绘制安全风险四色分布蓝图，从低到高用蓝色、黄色、橙色、红色分别表示对应的等级。根据最大风险承受力确定风险分级标准，根据分级标准采取有效的分级管控措施。在风险分级管控过程中，要遵循“风险等级和管控级别相匹配，逐级落实管控措施”的原则。

三、安全风险的管理控制措施

1）改进技术，提高过程监控。优化生产工艺，改进设备设施。使用低毒、难燃物料替代高毒、易燃物料；完善安全仪表系统，对化工工艺过程进行监测。采用密闭化生产，确保消防灭火设施、气体监测报警仪、安全阀、压力表等安全设施完好可用，保障作业环境及设备设施的安全。

2）加强管理措施，重视隐患排查。化工企业应采取多种实施有效的安全管理措施，通过完善安全管理制度和健全操作规程等加强安全管理工作，提升工作人员的安全意识，做好安全教育培训及人员取证工作，执证上岗。要重视安全隐患排查工作，做好及时发现、及时上报、及时整改。

3）做好个人防护。化工企业必须要重视个人防护，为生产中的员工配备必要的安全防护用品，确保在发生危险时员工能佩戴好安全防护用品。

结束语

在化工企业生装置中，特殊的高压、高温、易燃、易爆作业条件，加上原料和产品具有有毒、有害、易燃、易爆等特性，导致化工生产过程一旦出现问题很容易发生安全事故，造成人员伤亡和经济财产损失。化工企业采取安全风险分级防控措施，做好风险的识别、评估、控制工作，不仅能有效地控制各种风险，降低安全隐患，还能降低施工过程中的安全风险系数，减少安全事故发生的概率。

参考文献：

[1]刘慧娟.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].化工设计通讯,2020,46(12):126-127.

[2]王宏宇.基于化工生产的安全风险和隐患排查管理研究[J].当代化工研究,2020(20):14-15.

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