注塑鞋模具进料系统的设计与加工

杨岱源

摘要：随着现代化科技以及信息化手段的飞速发展，注塑鞋模具得到了越来越多的重视，而其内部的进料系统，对注塑鞋的整体生产质量以及生产效率都产生了极其重要的影响。因此，文章首先对注塑鞋模具的基本概述加以明确；在此基础上，提出注塑鞋模具进料系统的设计与加工措施，以求进一步完善注塑鞋模具内部的进料系统，在保证注塑鞋质量的同时，大大提升生产效率，从而有效满足社会对于注塑鞋的基本需求。

关键词：注塑鞋模具；进料系统；设计与加工

引言：注塑鞋模具内部的进料系统，其主要作用就在于将来自于注射机料筒中的熔融塑料，更加稳定、顺畅的流入到注塑鞋模具型腔之中，使其能够完全充满，同时，在这一过程中还可以将注射压力稳步传递至型腔内部的不同部位中，从而保证鞋底能够顺利成型。因此，必须要提升对于注塑鞋模具进料系统的重视程度，积极引入现代化的思想理念，进一步完善进料系统的设计工作以及加工工作，在提升注塑鞋生产效率以及生产质量的同时，为相应的制鞋厂带来更加优异的经济效益。

1. 注塑鞋模具的基本概述

在我国当前的制鞋业当中,注塑鞋无论是在品种还是在生产量方面，其都占据着十分重大的比重，特别是近年来我国在德国、加拿大以及意大利等地区进口了大量现代化的双色以及三色注塑结帮机，在根本上提升了注塑鞋的整体档次。因此，为了进一步适应注塑鞋品种高速更换的基本现状，进一步提升总体产品质量，这就需要重点关注注塑鞋模具的品种以及质量，特别是其内部的进料系统，其整体设计质量以及加工的稳定性会对最终的注塑鞋成品产生至关重要的影响，尤其是那些颜色较多的注塑鞋模具，更是对内部的进料系统提出了更高的要求。而注塑鞋的进料系统，其主要是由流道、浇口、注口以及冷料井这四个主要部分组成，这四部分部件不仅具有着共性，还拥有着显著的特殊性，并且其中的浇口以及流道在整体进料系统中，还占据着特殊的地位^[1]。

2. 注塑鞋模具进料系统的设计与加工措施

1. 注口的设计与加工

注塑鞋模具进料系统中的注口，通常被称为料口，其是连接注塑鞋模具与注塑机械料筒喷嘴的主要措施，还是熔融完毕的塑料在进入整体模腔中优先经过的部位。同时，注口的实际口径与熔融塑料的充模时间与流动速度有着十分紧密的联系，其口径不能过大，如果过大就会导致内部熔融塑料的整体体积提升，大大延长了熔融塑料的冷却时间，并且包含的空气含量也会逐步提升，一旦注塑鞋模具的整体排气系统不够完善，就很容易出现鞋体组织疏松以及鞋底花纹缺料等严重问题。而注口的口径过小，熔融塑料在实际流动过程中的冷却面积就会逐步提升，导致热量的损失相对较大，在粘度提高的同时，还会降低熔融塑料的流动性，容易引发出鞋底成型困难等问题。而在注口的实际设计加工中，应当重点关注以下几点问题：一是应当把握好注口的长度，应当以短为宜，进一步减少热损失以及压力损失；二是要保证注口进料的直径应当大于注塑机械喷嘴直径一毫米左右，否则就会在注射成型阶段中产生死角，甚至还会出现物料积存的问题，损失了注射压力；三是注口的设计位置应当满足各类不同型号注塑机的基本注射要求，特别是那些多色注塑机；四是要稳定控制好注口内壁的粗糙程度，保证熔融塑料的舒畅性，避免出现冷却料脱膜困难的现象。

2. 流道的设计与加工

注塑鞋模具进料系统中的流道，其主要就是浇口与注口之间的连接部分，能够在最小压力损失的情况下，将熔融塑料以相对较快的速度传递至浇口处。同时，在保证充满注塑鞋模具模腔的基本条件下，可以大幅度减少流道之中残留的熔融塑料，在减少回收冷料的同时，使得冷料脱膜工作能够更好的开展。而在设计过程中，如果流道的横截面相对较小，就会降低稳定时间内物料的整体输送量，使得充模时间不断延长，甚至会引发出鞋底缺料、鞋底波纹以及鞋底缺陷等问题；而流道的横截面较大，不仅会积存更多的空气，还会因排气不良引发鞋底花纹整洁度差等质量问题。因此，为了降低所产生的压力损失，就应当将流道的体积与表面积之间的比例控制在一定范围内，当前常用的流道截面积形状主要有半圆形、圆形、梯形以及矩形这四种，其中效果最好的就是圆形流道，如果在设计中无法采用圆形流道，就应当采取半圆形流道，尽量降低梯形流道以及矩形流道的应用频率，从而为后续冷料脱膜工作的开展奠定坚实基础，而流道的设计以及加工主要有着以下几点内容：一是在流道的加工过程中，应当注意流道的深度、宽度以及半径越大，其产生的压力损失就越小这一特征；二是流道的粗糙度要求不应过高，这是由于流道内部的表面如果不光滑，可以更好的固定熔融塑料的冷却皮层，能够满足熔融塑料的保温需求；三是相对较长的流道应当尽量在末端部位建立好相应的冷料井，更好的容纳在注射过程中产生的冷料，避免出现冷料堵塞以及冷空气进入等问题；四是在流道加工时，要保证其表面应当平整光滑，降低死弯的出现几率，在根本上降低压力产生的损失。

3. 浇口的设计与加工

注塑鞋模具进料系统中的浇口，是连接流道与模腔之间的部分，同时也是注塑鞋模具进料系统内部的最后部分，其主要就是将流道传输的熔融塑料，以最快的速度来充满型腔，并且在型腔彻底充满后，浇口还可以做好后续的冷却工作以及封闭工作，避免型腔内出现并为冷却完毕的热料回流。浇口的实际设计过程，与注塑鞋模具型腔、底花纹状态以及注塑方式有着直接联系，而浇口的设计以及加工，更是会对最后注塑鞋产品产生直接影响，特别是那些多色注塑鞋模具的浇口设计加工过程中，如果出现技术失误甚至会导致整体注塑鞋模具报废。而在交口的设计以及加工中，应当重点关注以下几点主要问题：一是应当考虑好整体长度，截面尽量稳定在相对较小的位置，使得熔融塑料能够快速充满整体型腔，进一步降低压力带来的损失；二是浇口要开设在塑件断面相对较厚的位置，使得熔融塑料可以在厚断面逐渐流入到薄断面，保证充模的完好程度；三是浇口的开设要尽量避免影响到整体外观质量；四是浇口最好要进一步加工为锥度孔，并且孔的直径应当根据实际加工情况敲定，使得流道之中的冷料在脱膜过程中，可以直接在连接处断开；五是要保证浇口与流道的连接部位，其应当保持30°-60°的倾斜；六是在那些多色注塑鞋模具中，通常会出现多型腔注塑，这时就要重点考虑流道自身的平衡性，使得熔融塑料能够更加均匀的充满整体型腔，达到不溢料的主要目的，同时，浇口距离注口的距离越远，浇口自身的截面就越大，这就可以在最大程度上降低浇口产生的阻力^[2]。

4. 冷料井的设计与加工

在注射机尚未进行注射工作之间，应当将喷嘴前端熔融塑料的温度保持在较低的位置，避免其在注射过程中直接进入到型腔内部，否则就会出现流道堵塞以及冷料塑件产生冷斑等质量问题。因此，为了将这部分冷料进行集存，就应当在流道的末端开设相应的冷料井，而挤塑成型的结帮机，由于其使用的注塑鞋模具内部的进料系统相对较短，就不需要在其中设计冷料井。

结论：在当前的时代背景下，群众的日常生活水平以及日常生活质量得到了逐步提升，这就使其对于注塑鞋的要求越来越高。因此，相应的制鞋厂应当提升对于注塑鞋模具进料系统设计工作以及加工工作的重视程度，进一步完善进料系统内部注口、流道、浇口以及冷料井的设计工作，从而在最大程度上提升注塑鞋的生产效率以及生产质量。

参考文献：

[1]张国梁,侯晓鹏,陈申召,刘志军,邸贺安.粉体螺旋进料变量喷雾施胶系统设计与试验[J].林业机械与木工设备,2020,48(01):18-22.

[2]孙春来.聚丙烯装置催化剂进料系统的仪表工程设计[J].化工设计通讯,2019,45(07):81-82.