浅析铁合金冶炼工艺能耗

邸华东

摘要：近年来，铁合金冶炼企业在全球范围内呈现出激烈的竞争， 不仅给我国铁合金冶炼企业的发展带来了极大的挑战，同时也带 来了难得的发展机遇。为了确保铁合金冶炼企业能够在激烈的市 场竞争中取得良好的发展效果，适应当前市场环境的发展变化， 提升企业的市场竞争力，应加强企业成本管理，确保能够在我国 国民经济发展中做出突出的贡献。

关键词：铁合金冶炼工艺;能源消耗；

引言

复合材料的制备工艺严格，需要对调节器、还原剂、炉料部件、化学反应和高温变化进行硬润滑，才能产生所需的复合材料。该功能的主要目的是用作特种钢的生产工具。生产铁合金需要专门的机械设备，作为工艺的一部分提供一定的温度和热量。只有这样才能确保m消耗较少的能源，并制造出基于标准的产品。因此，收集生产过程中的能耗数据、确定能耗数据以及改变能耗是企业能效的主要优先事项之一。

1铁合金冶炼行业现状

对照《国民经济行业分类》(GB/T4754—2017)，铁合金冶炼(C314)包含铁合金(含铁基合金粉末)和电解锰。我国铁合金产能产量均居世界第一，约占世界的40%;企业遍布全国28个省区市，点多面广，中小电炉较多，其中主要分布在内蒙古、广西、贵州、宁夏、湖南、四川等省份，约占全国总产能的60%。据中国铁合金工业协会不完全统计，截至2018年，符合产业准入条件(2015年修订版)的铁合金企业1220家、电解锰企业74家，还有约30%的小型企业没有进行申报或未达到准入要求。单个企业产能较小，产业集中度较低，年产1万吨及以下的企业数量和产能规模分别占行业总数的20.05%和1.82%。生产的铁合金产品种类较多，约132个品种，其中硅铁、锰铁、镍铁和铬铁占铁合金总产量的80%以上。受钢材品种结构变化和炼钢技术进步的影响，近几年来，铁合金行业品种结构不断优化，硅铁、锰铁产能比重减少，铬铁、镍铁、电解锰等特种铁合金产能比重增大。

2铁合金生产原理和意义

镁合金分类方法多种多样，可以按装置分类，包括高炉、鼓风机等形式的能量、热量、二氧化碳等。镁合金的制造旨在从化石燃料中富集金，这些燃料可用于电解、热分辨、还原剂等。但合金并不是直接用于生产，而是作为金属加工的中间材料。它可用于多种用途，通常用于脱氧核糖核酸和合金，或用于普通复合材料的合成。在国际社会中，铁合金的制造是考虑一国综合实力的重要因素，通常也可用于衡量该国钢的使用情况。许多西方国家现在正在进行以军事战略为目标的长期铁合金，作为战略手段。

3存在问题

行业规范管理取得阶段性成果，但装备水平参差不齐.随着国家持续加强淘汰落后产能政策出台，2010－2018年我国已累计淘汰铁合金产能约1200万t。国家对铁合金企业开展准入公告动态监管(2015年改为规范条件公告监管)，现已公布8批铁合金企业名单，并对存有落后产能、环保手续不健全、严重污染环境、危及职工健康以及部分品种暂不纳入规范管理的300余家企业取消准入或限期整改。此外，铁合金行业规范条件要求新(改、扩)建矿热炉必须在25MVA及以上，中西部贫困县12.5MVA及以上，因此，12.5MVA以上矿热炉成为铁合金产能主力军，近年陆续有75MVA高碳铬铁炉、45MVA锰硅合金炉及33MVA工业硅炉等大型矿热炉投产运行，有力推动了我国铁合金行业装备水平大幅提升。但仍存在少数企业以精炼炉名义利用12.5MVA以下矿热炉生产普通铁合金。

4铁合金冶炼能源消耗分析

4.1AOD炉能消耗分析

在铁的熔化过程中，AOD炉被用作将氧气、氮气和氦从煤气厂输送到相关设施的动力，如。b .一个空碗等。在此过程中，低碳材料被提供给整个过程。AOD炉用于再次提取钢水，通过径向锅炉连接，达到感应炉满足低碳合金的要求。官方发展援助炉的出现逐渐改变了铁合金生产企业的传统硅酮生产方式，有效地防止了铁合金生产过程中的热浸污染，使官方发展援助炉能够提供简单、廉价、优质的生产设施，使企业能够利用其优势实现经济效益。

4.2电弧热能消耗分析

磁链生产中的一个重要装置是筒灯，但它消耗了大量能量。这对整个制造过程中的电力供应有巨大的影响，但也具有巨大的可控能源潜力，因此是公司水力生产环境研究的关键因素。镁合金制造越高，制造过程中消耗的能量就越多，一般意味着生产的产品越多，消耗的能量就越多，镁合金制造越高，每瓦消耗的能量就越少。蓄洪技术是现代钢铁金属水合物的中心反应，氧浓度已发展成大大提高生产量，大大降低能耗。

5铁合金行业发展方向

5.1优化存量产能，打造国际化铁合金集团

(1)鼓励铁合金企业对内挖潜。优化营销模式，强化快速响应和服务增值效果，满足客户多元化、个性化需求。严格控制磷、硫、铝、砷、锌、铅等有害杂质元素和氮、氧、氢等气体含量，提高纯净产品、氮化产品、炉外精炼产品、复合合金等高附加值品种比例。重点推广应用智能化装备、精料入炉、炉外精炼、炉渣贫化、低压补偿、烟尘净化处理、煤气和余热回收发电、贫杂矿高效利用等先进技术。(2)推动铁合金产业联合重组。鼓励有实力的铁合金企业，以资产、资源、品牌和市场为纽带实施跨地区、跨行业的兼并重组，促进铁合金产业集中化、大型化、基地化发展。加强铁合金企业与国内外上下游产业的沟通与协调，提高国际市场话语权和行业整体盈利能力。此外，铁合金企业应加强与地方供水、供电、供热等市政部门开展合作，承担社会责任，实现产城融合发展。

5.2注重技术支撑，推动铁合金固废高效利用

（1）优先进行铁合金的热态循环利用，充分利用液态熔渣显热进行高温改性，从而生产新型材料，提升产品利用附加值。重点考虑固化铁合金渣中的重金属离子等有害成分，使之不易渗漏到外部环境中，例如利用熔融态矿热炉生产矿渣棉技术、利用铁合金渣热态改性生产陶瓷砖和微晶玻璃等建筑材料技术等。(2)大力发展大利用量、高附加值铁合金固废综合利用技术，加强铁合金固废利用方面的标准化体系建设，提高铁合金固废利用率和产品附加值，鼓励铁合金固废实现差异化、特色化和产业化发展。 结束语

随着社会的不断发展，在当前我国的行业发展中，铁合金冶炼指标是企业发展的影响关键因索之一，有效地节源降耗才能帮助企业控制好成本。企业需要根据自身能源需要，找到对铁合金生产起到关键作用的因素进行详细分析，在保证产品质量前提下，制定科学合理低能源消耗战略规划，把控好影响能源消耗因素，并建立科学合理的监测体系，从而降低企业能耗，节约成本，实现铁合金冶炼企业的能源信息化管理，提髙企业竞争力. 参考文献

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