轨道液压移动装置在移动设备列车中的应用

宗长龙 华康

摘要：天山公司俄霍布拉克煤矿回采的5106综合放顶煤工作面因其供电、供液等辅助设备较多，传统采用调度绞车直接牵引设备列车移动，这种方法缺点是劳动强度大、工作效率低、安全隐患多，甚至发生弹绳等安全事故。结合生产实际，通过一系列的改革、创新、调研，引进轨道移动液压装置，相较传统的绞车运输，安全系数及工作效率大大提高。

关键词：适应性强；移动方便；操作简单；保护齐全

1引言

随着科技水平的发展和煤炭行业本身的发展趋势，煤矿企业正向着机械化、自动化、高产高效化等方向发展。为达到这一效果，大型现代化煤矿井下设备是越来越大。而综合放顶煤工作面较综采工作面相比，设备更多，设备列车的挪移也给施工人员带来了一定的困难。因此，开展如何更安全、更高效的对设备列车挪移的研究，具有很现实的意义。

2应用地点简介

2.1工作面概况

2.1.1工作面基本技术参数

5106回采工作面布置在矿井一水平下5煤东翼一采区，该工作面可采走向长度为2584m，倾斜长239.3m，煤层平均厚度10.0m，平均倾角12.5°。

2.1.2工作面回风顺槽技术参数

巷道为全煤巷，跟底定向布置，西侧与5煤东翼运输上山连接，东侧与切眼连接，全长2584m，巷道最大倾角5度。整体采用锚梁网索支护，矩形断面，净宽5.3m，净高3.3m，断面积17.49m²。主要用途为物料运输、工作面回风、救险系统管路、存放设备列车及生产电缆的敷设。

2.2设备配置

天山公司俄霍布拉克煤矿回采的5106综合放顶煤工作面设备列车共计40车（含移动变压器、组合开关、变频器、乳化泵、清水泵、电缆车）。

3轨道液压移动装置设备概述及工作原理

3.1设备概述

GY200/20型轨道液压移动装置是利用煤矿巷道地面现有轨道，以液压驱动为传动动力，实现煤矿井下辅助运输的一种装置。该装置由制动器、承载车、缆管托架、连杆、液压控制系统等部分组成。主要用于煤矿井下在采煤工作面回采过程中电缆、泵站、开关、工具箱、水箱、移动变压器、大型变频器、负荷中心等设备的移动及回收的专用装置。

3.2设备安装

设备安装、打运与普通列车相同，有效避免了单轨式、无轨式设备运输过程中车背车的打运及设备到工作面再行安装的不便，所有设备在地面即可安装到位，到工作现场简单连接即可。

3.3设备原理

该设备采用三段式（设备负载≤180吨，坡度≤15°）结构。工作面回采到需要移动设备列车时,由液压阀将前段、后段锁紧装置松开，中段锁紧装置夹紧，推拉缸1伸出将前端列电设备向前推移约1.0m，推拉缸2缩回将后端移动装置沿回采方向拉回约1.0米，然后由液压阀将前段、后段锁紧装置锁紧，中段锁紧装置松开，推拉缸1缩回，推拉缸2伸出，从而将中端移动装置沿回采方向拖移约1.0m（此时推拉缸1、2为前拉后推的状态）,不停的重复以上过程即将移动装置移动至预定位置。具体见下图。三段式工作方式与现有绞车的前拉后放的工作模式相同，而且步进缸尾端相连时由于液体的不可压缩性，使得设备前后动作完全同步，不会有绞车前后不能同步的缺点。

图3-1轨道液压移动装置工作原理

3.4设备特点

3.4.1保护功能齐全、安全可靠

3.4.1.1误操作保护

确保在未解闸的情况下，即使先操作了主推拉缸手柄，主推拉缸也不会动作。

3.4.1.2急停保护装置

任何情况下操作急停按钮或急停阀杆等，设备应立即可靠制动，且该制动应为失效制动。

3.4.1.3解闸互锁保护 确保任何情况下，设备制动段（ 中段或前、后段）不会全部解闸、杜绝溜车等安全隐患。一个操作手柄控制2段闸，在阀体不坏的情况下，无干涉。 3.4.1.4失效制动保护 确保管路在破损、泄漏、堵塞时设备不动作，制动闸始终制动。

3.4.2安装、打运方便快捷

列车负载设备后可像普通板车一样在原有巷道条件下，可以在电机车或无极绳绞车牵引下带负载运行至井下预定使用位置，与卡轨器、道岔、罐笼阻车弹簧及无极绳绞车压绳轮、托绳轮等无卡阻、干涉。

结语

天山公司俄霍布拉克煤矿5106综合放顶煤工作面自2019年8月21日回采以来，通过对轨道移动液压装置的应用实践，与传统采用调度绞车方式运输进行对比，减少了设备列车挪移前的准备工作量，提高了工效。