全毛高支精纺面料印花技术研发

徐可成 周文

摘要：经纱100%羊毛 ，细度为15.5um，纬纱100%羊毛，细度19.5um。纱支110/2Nm*60/1Nm，克重做到140-300g/m。采用经二重组织形成毛织物，运用清水型的特殊整理方式，使用小拉毛微绒面前处理，解决手感丰满柔糯，并通过绿色环保型喷墨无水印花技术开发出新颖全毛印花面料。结果表明：该产品具有高支轻柔，花色新型，手感丰满，各项色牢度指标符合要求，产品色泽亮丽，花式丰富，垂感好，风格独特，改变精纺毛织物的沉稳风格，不失高档感。

关键词：高支羊毛 零助剂添加 无水印花

绿色环保 色牢度指标

印花，始终是一个说不完的主题，无论是雪纺印花还是针织印花，总能在新的季节带给人们新的穿着感受。复杂重叠的花卉印花、趣味的卡通图案印花、民族特色的图案、风景图案以及几何图案中的创新设计等运用到全毛精纺面料上都是在表现与众不同的风格，却又不失时尚大气的气质。当今时代，全毛印花呢面料层出不穷，玩味、趣味十足，使精纺面料从传统的正装面料应用逐渐走向多花式，从商务迈向休闲化、时尚化，并扩大应用到其它领域，应用多样化。如传统的羊毛精纺正装面料逐步走向休闲化，从传统的男装向女装扩展，将无水环保数码印花技术应用到毛精纺全毛面料中，开发全毛印花呢，具有较高附加值。

1.研发技术要素

把印花如何应用到毛精纺领域是一种全新的概念，巧妙运用清水整理工艺，柔软剂零添加和小拉毛微绒面工艺，使全毛精纺面料与各种不同风格图案图形进行无水印花融合，通过工艺创新，将喷射印花这一工艺大胆用于全毛精纺产品上，改变精纺产品的传统、单调，开发出既拥有高档羊毛服装的品质，又可以体现时尚感极强、休闲舒适的产品。是符合现代纺织品的发展趋势，也是当前市场极为时尚休闲的新品。

2.加工工艺

产品工艺路线根据品种的特殊性和产品开发技术质量目标要求，经反复试验、对比分析，逐步扩批验证，最终确定了全毛印花面料的工艺流程为：

精纺布：原料→复洗→复精梳→前纺→细纱→自络筒

后整理←织造←蒸纱←倍捻←倂线

印 花：选择样品→电脑分色→上浆→数码喷绘

成品←蒸呢←烘干←清洗←蒸化

全毛印花面料是将不同领域的两个不同行业的品种，具有不同风格的，在特定的纺织加工和独特的工艺，然后再经“组合”加工而成。

2.1全毛精纺面料工艺

质量关键点：精纺织物在试制过程中，需注意条干均匀；织造后整理特别注意纬斜；对布面表面疵点、经纬密度等是一个关键的把控点，布底需要呢面清晰，以防异物掺杂形成无法修复的疵点，如外来、织稀、折皱等，因为布底的呢面光洁、平整、清洁要求不同于常规的产品，这是直接影响成品呢面效果的关键点。

2.1.1纺纱工艺的研制

选用原料为100%普通羊毛，通过B311精梳机使其毛粒减少。条复生产过程中B304过两遍与B423一起加强均匀，最后在经过B305以及B412过两遍继续加强混合。前纺主要是一个抽长拉的过程，通过试验调整皮辊压力，更换新的，表面光洁的皮辊，经过反复混毛复梳，使毛条保持条干均匀细，混条、头针、粗纱等工序做好间歇式贮存，相对湿度控制在68-78%，确保高支纱线条干均匀。

2.1.2织造工艺研制

避免静电现象对生产的影响，车间温湿度控制在70%左右，织造上机时停经架位置尽可能向综框靠，以减少经纱的运动摩擦长度。花型组织选择经二重组织。织布时做好机台清洁工作。

2.1.3后整理工艺研制

皂洗工艺： 温度 45℃

洗剂 3g/l

时间 30分钟 自来水冲洗20分

清水工艺： 温度 40℃

时间 1.5小时 自来水冲15分钟 汰1小时

烘呢工艺： 温度 130℃

门幅 154-155㎝

速度 30米/分

小拉毛工艺：梳毛辊转速 880转/分

拉毛辊转速 830转/分

次数 一正四反

速度 12米/分

蒸呢工艺： 设备TMT200机型

工艺为P65内进气

包布卷绕张力：60-110㎏

压辊压力：0-40㎏ 温度：120℃

蒸呢时间：3分

抽吸时间：1分钟

蒸汽压力：0.3-0.5MPa

加工后织物表面细洁、精致、文雅，织物花型层次丰富，又精美细腻，手感丰满柔糯。

2.2 全毛印花工艺研制

2.2.1前处理

数码印花的原理是直接通过数字式喷墨印花机把活性染料通过非接触地直接喷印到面料上，要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果，我们在印前必须把胚布处理成相对平整不晕染的布料，控制坯布酸碱度，防止布料在后道蒸化水洗过程中出现晕染，选择合适吸湿剂以得到色泽亮丽色光统一的效果。

操 作步骤： 调配前处理浆→坯布整理→清洗上浆设备

干燥常温下密封保存←打卷←拉幅烘干←上浆浸轧

2.2.2数码印花

根据不同图像进行分处理，每个色块和色值在图像的特定位置标注，并记录各种数值以便后道生产大货或者传统印花生产调色参考使用。保证设备的各个部件功能的完善性，并确保所做的色彩管理在生产中的适用性，做好面料的密封保存以防被污染；根据面料类型，制作相对色卡出样输出。确保坯布平整、张力均匀，确认喷头及墨水正常使用情况，保证喷印效率和质量。印花后及时均匀烘干，避免搭色。

印花工艺： 温 度 90-100℃

门 幅 150-153㎝

速 度 10-15米/分

时 间 3-4 分

2.2.3蒸化

印花面料蒸化沾色问题特别突出，要求高湿度。对于容易沾色花型尽量选择酸性染料，使用间歇式蒸箱蒸化；黑白花型可选择活性染料，考虑间歇式蒸箱，使用掉头二次蒸化方式，挂布时注意擦碰。蒸化前箱体应预热，延长排气时间，排尽箱内冷空气，防止箱顶滴水，严格控制箱内温度和蒸汽压力。

蒸化工艺：布 容量 300M

温 度 90-100℃

蒸汽压力 0.03Mpa

门 幅 150-153㎝

时 间 6-8分

印花关键控制点 :

①羊毛具有天然纤维里面最大的回潮率，在蒸化时控制好饱和含湿量。羊毛印花后的面料切记不要过度烘干，一旦过渡烘干，汽蒸时会使面料表面温度过高，从而造成表面含湿量不足，形成色差或发色不足。当使用活性染料时，蒸化的湿度、温度、时间敏感性大，一旦产生色差基本很难通过复蒸的方式解决。

②合理选择染料品种用于羊毛织物印花，对于颜色要求高的能够选择酸性染料尽量选择酸性染料。

③严防印花染料浸润不一致，形成色差，尽量增加蒸化机内湿度，足够大的湿度能够改善染料的浸润，添加渗透剂减小印花浆的表面张力，消除疏水层的影响。

3.创新点

全毛精纺印花面料开发中创新点如下：

①应用原料为100%普通羊毛而不是丝光羊毛，普通羊毛含有角质层和鳞片层，印花厂常规的方法采用固色或其它方法形成保护膜，而我们通过载体方式把染料分子切入羊毛纤维内，发生化学反应而着色。

②羊毛精纺面料经过特殊的后整理工艺和印花工，产品经第三方检测产品色牢度达到4级以上。攻克了毛精纺产品印花色牢度不好的难题艺，攻克了长期以来因为牢度不过关，困扰生产的难关。

③通过优选适合毛纺的染化料，开发全毛产品无水印花生产工艺，再与毛纺后整理工艺有机结合，既有毛精纺产品的高档感，又兼具印花面料的时尚感。

④ 从环境保护角度看，该工艺应用了无水印花生产技术，蒸化工艺等零排放的清洁生产工艺，大大减少污水的排放，符合目前国家提倡的节能减排方针政策。

4 产品效果和性能测试

产品效果图见图一

性能测试

织物的各项物理指标经浙江方圆检测集团股份有限公司检测，均到达GB/T26382-2011 《精梳毛织品》标准的优等水平。织物稳定性较好，耐洗色牢度及穿着磨损，得到客户好评，达到预期设计的目的。

指标见下表：

产品主要技术性能指标

项目		技术要求	实测	备注
耐洗色牢度 /（级）	变色	≥3-4	4	AIS
	毛布沾色	≥4	4
	其他沾色	≥3-4	4
耐干洗色牢度 /（级）	变色	≥4	4	/
	溶剂沾色	≥4	4	/
耐碱汗渍色牢度/（级）	变色	≥3-4	4	/
	毛布沾色	≥3-4	4	/
	其他沾色	≥3-4	4	/
耐酸汗渍色牢度/（级）	变色	≥3-4	4	/
	毛布沾色	≥3-4	4	/
	其他沾色	≥3-4	4	/
耐水色牢度 /（级）	变色	≥3-4	4	/
	毛布沾色	≥3	4	/
	其他沾色	≥3	4	/
耐干摩擦色牢度 /（级）		≥3-4	4	/
耐湿摩擦色牢度 /（级）		≥3	4	/
耐熨烫色牢度/（级）	变色	≥4	实验后立即评定：4 调湿4h后评定：	180℃、潮压、15S
	棉布沾色	≥3-4	4

5 结束语

经纱100%羊毛，纬纱100%羊毛，应用了无水印花生产技术，羊毛精纺面料经过特殊的后整理工艺：助剂零添加，清水整理垂感和挺度，采用小拉毛和微绒面处理，解决柔软手感。通过特殊的固色工艺，攻克了毛精纺产品印花色牢度不好的难题，产品色牢度达到4级以上。