试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用

宗森

摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，石油作为最主要的能源备受人们的广泛关注，油田事业的发展对于工业化的增长具有重要的意义。对于油田事业的发展，目前已经基本处于稳定状态，但是在这过程中还存在一系列的问题，为了提高油田事业的经济效益，合理利用资源，文章主要分析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题，由于在开采过程中，油管杆、抽油泵的使用次数较多，更换的次数也较多，因此在油管杆以及抽油泵上的成本较高，为了提高废旧油管杆和抽油泵的利用率，延长使用寿命，提出合理化建议，通过改进废旧油管杆以及抽油泵，从而降低生产成本，保证资源的充分利用。

关键词：废旧油管杆；抽油泵；修复与再利用

引言

油井生产随着生产时间的推移和井下环境的变化，井下采油设备，如油管杆、抽油泵长期处在井筒生产环境恶劣条件下，故障率和更换率比较高。采油一厂主要生产单位采油作业区为治理井筒每年须更换相当数量的油管杆、抽油泵，这部分费用占整个作业区生产成本费用的3%～5%；油管维修保养程序简单，抽油杆不能修复，抽油泵报废率较高（约为20%）。这在一定程度上增加了油井生产成本。因此,从油管杆、抽油泵的修复和再利用入手，提出废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用的可行性建议。

1抽油泵的工作原理

抽油泵是由泵筒和吸入阀门、柱塞以及出油阀等几部分组合而成的，抽油泵的运行动力主要是来自于柱塞。当将原油传输到井下时，在柱塞的帮助下实施反复运动，原油才可以沿着输油管实现传输，在实际的工作过程当中，原油的提取工作中，抽油泵会反复持续上下冲程，当抽油泵在进行上冲程的时候，柱塞的下方泵筒容量就会大大的增加，压力也会随之变小，而这个时候，泵筒上下端的压力差距会逐渐拉开，吸入阀门会伴随着各种压力差距而发生巨大的变化。等原油进入到泵腔之后，排除阀也会自动的打开，抽油泵泵筒的上方会保存全部的原油，再加上抽油机的反复运作，就会将原油输送到地面之上。当抽油泵在实施下冲程的时候，泵筒的下方容量会减弱，压力反而会有所增强，吸入阀也会自动的合拢，而出油阀则自动开启，这就导致下泵腔当中的原油会渐渐进入到上泵腔当中去。抽油泵在进行反复施力的时候，柱塞的运作是一上一下的，一直持续这个动作，以此来完成对原油的提取。

2抽油泵失效原因

2.1抽油泵断失效原因分析

（1）从力学性能上分析，游动凡尔罩是抽油泵易断部件。游动凡尔罩是连接抽油泵和抽油杆的桥梁，是一个特殊结构的连接通道。在生产中，游动凡尔罩要受抽油杆向上的拉力、抽油杆本身的重力、泵筒和活塞之间的摩擦力、作用在活塞上的液柱载荷、液柱惯性载荷等作用力，导致凡尔罩疲劳断裂。同时阀球在阀罩内一年时间要跳动3×106～5×106次，部分井上阀球对阀座内壁的磨损较严重，在一定程度上削弱了承载能力。（2）泵的材质、加工工艺的影响。材质质量得不到提高，在材质热处理中处理不好，易产生应力集中，使游动凡尔罩在使用中产生脆性断裂。

2.2抽油泵泵腔未充满

受多方面因素的影响，如油井气、抽油泵沉没度、泵挂位置等，使得抽油泵泵腔井液无法充满，进而造成抽油泵排液量下降。例如，当油井含气量较高时，那么抽油泵工作效率会明显下降，而如果油井含气量非常高，则抽油泵工作效率很可能降低90%，甚至还会造成不出液的情况。在油井气的影响下，液击过程中会产生较大的振动载荷，使得抽油机以及抽油杆的受力情况变差，因此，抽油杆的变形加大，冲程损失因此而显著增加。调查表明，当进泵井液的粘度达到1000mPa·s时，油井抽油泵能够处于正常状态，但是泵效会明显降低，如果进泵井液超过了2000mPa·s时，抽油泵会无法正常运行，而且其泵效也会严重减低。

3废旧油管杆、抽油泵修复状况

（1）缺少整体规划，由于受条件的限制,缺少整体规划,生产线布局不合理,工艺流程不科学,各工序设备配备能力不均,影响了井下保障大队的修复质量及生产能力。（2）设备配套不全，设备简陋。随着生产规模不断扩大，目前，设备不能完全按照产能、质量、工艺要求配备,并且设备配套不全,如：通径设备、机加工设备水平较低,影响了修复质量,导致了修复能力低,不能满足生产需要。（3）设备性能差，原厂的旧设备占绝大部分,其技术含量不高,自动化程度低,使员工的劳动强度较大。设备故障率高,维修费用高，缺少维修人员,使部分设备停用或报废。

4废旧油管杆、抽油泵修复再利用的具体措施

4.1控制成本

控制油田开采项目的成本，提高成本意识，对于各方面的工作，都要落实，进行工作任务的细化，严格控制各环节的支出成本，提高经济效益。将成本的管理贯穿到每一个环节中去，包括各零部件的使用、更换、修复。同时还包括工程材料物资的成本，大力降低工程材料的浪费，并且进行材料的回收再利用，最大限度的提升材料的利用率，减少不必要的支出。对于废旧油管、抽油泵，进行破坏程度的筛选，将不影响使用的废旧油管杆，抽油泵，进行回收，破坏程度不严重的可以进行修复，将破坏严重的油管可以进行分段使用，充分利用其价值。

4.2增强抽油泵泵筒的强度

抽油泵泵筒的强度也是导致原油流失的根本性原因，所以，企业应当在新型技术的帮助下，加强抽油泵泵筒的内部打造，将内部的结构变得更为坚硬，就比如，应用进电镀工艺，就可以将抽油泵泵筒的表面变得更加坚强，使其变得不易变形、被侵蚀等。也可以通过激光对内表层进行处理，使其功率密度增加，让镀铬的升温速度更快，从而发生淬火作用，促进镀铬的硬化程度，减少抽油泵泵筒和柱塞之间的摩擦和碰撞，这对于泵筒内腔来说起到了很好的保护作用。

4.3加强油管杆、抽油泵日常管理工作

（1）及时对旧废油管杆、抽油泵回收。定期对旧废油管杆、抽油泵回收修复，并定期交付使用。具体的操作办法是：由井下作业保障大队到各作业区回收拉运和交付使用废旧油管杆，双方建立修复台帐，并经双方交接回收，验收合格交付使用，严格按检修标准、制度、工序流程执行，确保修复产品质量合格可靠。（2）规范存放，分类管理。在存放油管杆场地架设管架或管桥，搭设简易防雨篷，并定期检查。针对新、修复及旧废油管杆性能不一的问题，按年限设置存放区域进行回收、修复、保存、发放以及使用管理，实现规范存放管理。油管杆更换使用时遵循等寿命优化原则，确保油井内油管杆服役年龄相近或相同，建立油管杆使用、更换台帐。

结语

综上所述，本文针对当前的国内发展情况，对油田事业目前的发展状况进行分析，了解到目前油田事业存在的成本问题主要是由于废旧油管杆和抽油泵的频繁更换造成的。因此对废旧油管杆以及抽油泵的修复工作就成为降低生产成本的主要问题，废旧油管杆和抽油泵的维修再利用是保证修井工作顺利进行的前提，维修质量的好坏也关系到后续工程的作业情况，因此不仅要提高废旧油管杆以及抽油泵的使用价值，还要提高维修质量，变废为宝，加强对油管杆、抽油泵的日常管理，各方面进行维护，才能有效保证油田事业的稳定发展，提高油田事业的经济效益。

参考文献

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