现场制作定型大木模板施工

张百明邓海涛

摘要：该方法是在传统胶合板模板的基础上创新研制而成的一种模板新技术。模板为定型化设计，装拆方便，具有整体刚度高、拼缝严密、可保证清水混凝土要求；其单板设计重量轻，可实现人工拆移，从而减轻高层建筑垂直运输压力，节省塔吊台班费用；另外可实现组拼式定型模板在短肢剪力墙结构中墙板一体浇筑工艺，大大加快施工速度；整个模板体系木方用量少，可节约大量木材资源，适合我国木材资源紧缺的国情。

关键词：模板；定型化设计；清水混凝土；短肢剪力墙结构

前言：

随着人类社会审美观的不断提高，人类对建筑物的要求不再仅局限于对建筑物安全性能、适用性能及经济性能的要求，除了满足上述的基本功能要求外，人类越来越注重美观的要求，而越来越多的建筑外形倾向于弧形和曲面，随之而来的是一系列的施工操作难题摆在施工单位面前，异型定型大钢模板及其配套的支撑体系成为复杂造型、弧形及曲面的模板体系的首选。但是异型定型大模板昂贵的造价、加工周期较长、一次性利用、需要专业人员指导施工等缺点使得施工单位望而却步。结合某实际工程项目，根据双曲面建筑造型的特点，对双曲面模板方案选型、及其支撑体系等方面进行了改进，采用散拼竹胶板面板槽钢及钢筋龙骨双曲面模板及其支撑体系，即采用定型槽钢做竖向弧度定位龙骨、钢筋作为水平弧度定位龙骨、竹胶板做面板、钢管扣件支撑体系拼装成的双曲面模板施工体系。

1、传统散拼模板体系存在的问题

墙体中应用散拼胶合板模板施工是目前常用的一种模板技术，主要通过人工在现场组拼而成，具有操作简单，施工方便，接缝少等特点，近年来得到了广泛的应用。缺点是具有周转次数少（仅6～8次），耗费人工多，安装时间长，整体刚度差，且需要大量的木方，材料浪费严重。

2、现场制作定型大木模板施工工法解决的主要问题及意义

针对当前国内建筑市场传统模板支撑与加固体系存在施工工艺复杂，材料消耗量大，施工工效低，人工用量大，工程质量较差，费用高等缺点，通过对模板体系进行研究、革新、优化，创造性的开发出门式脚手架支撑模板体系，并成功应用于佛山中海千灯湖花园一期项目主体结构施工工程。施工工效、工程质量得到显著提高，周转材料及费用明显降低。该施工工法不仅节约大量自然资源和社会资源，而且可大幅节省工期，对工程按期竣工具有非常重大的现实意义，并且对同类建筑主体结构的施工具有指导和借鉴意义。

3、工艺特点

现场制作定型大木模板施工方法具有以下特点：

（1）整体刚度高、拼缝严密、可保证清水混凝土要求；

（2）其单块板设计重量轻，可实现人工拆移，从而减轻高层建筑垂直运输的压力，节省塔吊台班费用；

（3）可实现组拼式定型模板在短肢剪力墙结构中的墙板一体浇筑工艺，从而大大加快施工速度；

（4）整个模板体系木方用量少，可节约大量木材资源，适合我国木材资源紧缺的国情。

（5）由于模板板面实行全覆膜封闭，可有效保护面板不受损坏，大大提高了模板的周转性能，从而大大降低了模板的摊销费用。

4、施工工艺原理及流程

现场制作定型大木模板施工工法是在传统胶合板模板的基础上创新研制而成的一种模板新技术。模板为定型化设计，装拆方便，具有整体刚度高、拼缝严密、可保证清水混凝土要求；其单板设计重量轻，可实现人工拆移，从而减轻高层建筑垂直运输的压力，节省塔吊台班费用；另外可实现组拼式定型模板在短肢剪力墙结构中的墙板一体浇筑工艺，从而大大加快施工速度；整个模板体系木方用量少，可节约大量木材资源，适合我国木材资源紧缺的国情。由于模板板面实行全覆膜封闭，可有效保护面板不受损坏，大大提高了模板的周转性能，从而大大降低了模板的摊销费用。

采用整张的大模板进行一开二，模板木方必须通长为整根，窄边两面压刨平直。为提高周转使用率的频率，要求使用18mm厚的高强胶合板模板。该模板订货前需向厂家进行交底，要求厚度统一，单张模板尺寸为1220mm×2440mm×18mm，板材各层纹理需纵横交叉，采用专用胶黏剂，经高温高压成型，每张板材需将6个面用防水油漆封闭并烘干才能打包成件出厂。内模高度为板底高度扣减平台板模板厚度18mm及楼板平整度误差15mm，外模高度为层高加200mm。内模底部加设通长压脚板以调节楼面地坪标高，其高度为250mm。模板由项目下单，厂家按料单规格加工并进行封边处理，以确保模板的尺寸及方正；厂家模板加工完后运至项目现场加工场进行背通长木枋。

①墙柱模板安装

安装前须找水平，在楼板混凝土浇筑完毕后，墙体根部拉线找平。墙面模板每块单独编号，固定使用部位，固定拆装人员。模板加固采用方钢主龙骨加固，两根方钢中间垫以40mm长同规格方钢段焊接牢固形成整体组件。各组件需进行编号，固定使用部位，固定拆装人员。单根方管龙骨总长度控制在≤4000，以方便在房间内搬运。

②梁、板模板安装

板底支撑采用普通钢管（Φ48mm×3.5mm）特制门型架支撑体系，门架宽1219mm，高2500mm，门型架搭设平行于框梁，纵距及横距均为1200，最后一排根据实际距离调节间距，梁底支撑采用两门架之间连接Φ48mm×3.5mm钢管（防滑扣件）托木方及模板支撑。

1）拆除流程

混凝土强度达到1Mpa（通常为浇筑完成24小时后）即可拆除墙柱模板，拆除按安装的相反顺序完成。模板制作时，在距下边线约300mm处安装钢筋环，为减少对模板的破坏，拆模时不得使用撬棍直接撬模板，应把撬棍插进圆环内，将模板下口拉出收口板，模板在自重下将会自动脱落。模板拆除后，及时清理表面及子母板缝隙间的混凝土浆，涂刷脱模剂。

现场制作定型大木模板施工工法由四大工序组成：设计、制作、安装和拆除。主要强调模板定型化设计、操作简单、施工质量好、周转次多、经济和社会效益较高。

2）制作要领

模板由项目下单，厂家按料单规格加工并进行封边处理，运至项目现场加工场进行背木方，木方必须通长为整根，窄边两面压刨平直。

3）安装要领

安装前须找水平，在楼板混凝土浇筑完毕后，墙体根部拉线找平。墙面模板及模板加固需单独编号，固定使用部位，固定拆装人员。

5、效益分析

从工艺操作上，工人操作简单，易接受，所需作业人员较少；从进度上，同样建筑面积工期可缩短1-2天时间；从主体结构质量上，墙面垂直度、平整度、截面尺寸合格率均在85％以上；从经济效益上，首次推行经总结对比，仅模板工程创效522013元，折合每平米单价降低2.3元。目前，本施工工艺已在其他2个项目推广使用。

参考文献：

[1]赵志缙，赵帆．高层建筑施工（2版）［M］.北京：：中国建筑工业出版社，2011

[2]JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范［S］北京：中国建筑工业出版社，2011．

[3]JGJ81-2002建筑钢结构焊结技术规程［S］北京：中国建筑工业出版社，2002．

[4]建筑施工手册（5版）［M］.北京：中国建筑工业出版社，2012．

[5]JGJ130-2008建筑施模板安全技术规范［S］北京：中国建筑工业出版社，2008．