氯碱化工废水处理技术简述

燕涛

摘要：氯碱化工正朝着节能、清洁、低成本的原料和技术路线发展。氯碱化工生产中应考虑水和其他有用资源的回收和循环利用，以优化和循环整个生产生命周期。清洁生产和废水处理再利用成为氯碱企业的环保的主要策略。

关键词：氯碱化工；废水处理技术；应用

前言

在氯碱化工企业中，进行工业生产会产生大量的工业废水，并且工业废水的成分极为复杂，会对环境造成很大的影响，甚至会严重破会生态平衡。同时我国又是一个严重缺乏淡水资源的国家，因此，水资源对我国实现可持续发展极为重要，这就需要化工企业重视氯碱工业废水的处理工作，实现对能源的综合利用。

1氯碱工业废水危害

在氯碱工业中，由于工业工序较多，并且不同的工序会产生不同性质的工业废水。因此，这种工业废水的工序较为复杂且具有很强的危害性。氯碱工业废水主要来源于氯碱和PVC生产工段，其中在氯碱的生产中的废水主要是不同工序中产生的酸碱废水和化盐工序的预处理水，而PVC生产阶段的工业废水则是PVC聚合水、电石渣废水和聚乙烯合成的化工废水等。在氯碱化工企业的运行过程中，会使用大量的水，有冷却水、酸碱水和冷凝水等，这些水的使用量都极大，给化工厂的废水处理工作造成了极大的困难，如果不及时有效进行处理，就会污染水资源，增加水资源的pH值和悬浮物等。另外，由于氯碱工业废水中含有的盐量比较多，如果进行处理时，处理不到位，就会严重影响居民用水和工农业用水，增加土壤的盐碱化程度，降低农业产量，对人们的生活和生产都有着极为不利的影响。

2主要的处理方法

具体的处理当中，基本上通过组合工艺处理法来进行，但是在处理氯碱废水的时候基本上通过前两种方法结合来进行，然而，这样处理弊端明显，毒害物质无法实现生物降解，这种污水如果排出，将会威胁着人类以及环境条件。接下来我们分别阐述每种方法。

2.1物理方法

这种技术即指通过物理过程来分离废水里面的污染物，处理得时候不会发生化学反应。其中，常用的有以下三种方法。

第一，萃取法。即指通过萃取剂来分离废水里面的污染物。萃取剂在水里面是不溶解的，同时污染物却能够溶于萃取剂。利用在两者之中的溶解的不同完成分离。在使用这种方法的时候，因后期还必须将污染物和萃取剂二者分开，这个过程比较复杂，同时需要偏高的费用，这种技术往往在处理小规模的水中使用。

第二，吸附法。即通过吸附剂将废水里面的污染物吸附出来，最终实现分离的目的。工业领域比较普及的吸附剂包括活性炭与分子筛。因其具有相对有限的吸附能力，所以这种技术一般涉及到许多吸附剂，导致费用比较昂贵。

第三，反渗透法。即指通过半透明的选择透过性实现水与污染物的分离。运用这种技术的时候，推动力为反向作用压力。利用压力降浓度高的溶液中的溶剂通过半透膜进入稀相，最终完成分离。

2.2化学方法

这种技术即指通过过程化学来分离废水里面的污染物，处理得时候将会发生化学反应。比较常用的方法包括以下几种：

首先，混凝法。即指将相应的混凝剂添加到水里面，通过这种方式将污染物的稳定性打破，使其由于受到混凝剂的作用而产生沉淀，完成分离过程。工业领域最广泛的混凝剂包括以下几种：FeCl3与Al2（SO4）3。这种技术具有比较简单的工艺流程，成本较低，然而，其后期分离沉淀物的时候工序比较复杂，从而阻碍其规模化运用。

其次，电化学法。其包括絮凝法与磁分离法。其中，前者的基本原理和混凝法大致相当，也就是通过电子的作用将水相的稳定性打破，最终把污染物转变为沉淀，实现分离的目的。

再次，磁分离法。也就是电生磁以后，通过磁场来对污染物进行吸附，减少其含量，实现净化水相的目的。

最后，盐析法。将废水中添加铁离子盐，利用这种方式将稳态打破。这种技术比较简单易行，成本相对偏低。基本上是在初级处理时使用。

2.3生物方法

具体来说，这种技术包括好、厌氧细菌处理方法两种类型，即指通过细菌的作用，来分解微生物，通过这种方法来分解分子量相对较高的有机物，使其变成分子量相对较低的无机物，最终使水体里面的COD数值减小，减轻污染。该技术比较高效、灵活。

3氯碱废水处理工艺的选择及回用途径

3.1离心母液废水工艺选择和回用

在氯碱工艺实施期间，将产生一定的离心母液废水，而因离心母液废水水量大、硬度大、浊度高，且主要污染因子是引发剂、终止剂、分散剂等等，因此属于生物降解的有机废水。在这一类废水处理过程中，可选择膜法处理工艺。即经过预处理一超滤一反渗透的一系列操作，对废水进行初步的机械过滤。然后，再将未有效去除的废水置入到反渗透环境中，经反渗透浓缩环节的处理，净化出水水质。但此种方法在应用过程中，成本较高且环保未达标，因而，需慎重选择⋯。此外，在离心母液废水处理过程中，也可选择生化法工艺处理和回用措施。即经过水解酸化、接触氧化的操作，让出水水质达到标准。但在实际废水处理时，需将PVC所排出的离心母液废水经过冷却塔处理，而后，待离心母液废水温度达到300时，让其流入初沉池和两级生化池，其中，在两级生化池的停留时间应达到35h，后进入到回用池，用作循环水系统的补充水。

3.2次氯酸钠废水工艺选择和回用

在次氯酸钠废水处理工艺选择和回用中，应结合次氯酸钠废水是因清净配置工序所产生，且含有SS、硫化物、磷化物等的特点，在实际废水处理期间，经过气提塔、冷却塔、PH值调节池1、氧化池、PH值调节池2、除磷池、沉淀池、中间水池、过滤罐、清水池等的一系列工艺处理，将其输送至厂区淡盐水返井槽，达到废水回用目的”1。但在此种方法实际应用过程中，应注重向PH值调节池1添加压缩空气、HCl、NaOH，其中，HCl分数质量是15％，NaOH分数质量是10％，就此保证将原废水PH值调整到5-6，而后，经过已添加质量分数为30％的Hzoz溶液氧化池的处理，将废水中磷酸盐氧化成正磷酸盐，最终促使正磷酸盐在沉淀池中被除去，达到高效性废水处理目的。

3.3含盐废水工艺选择和回用

在氯碱工艺活动开展过程中也将产生一定的含盐废水，而在含盐废水处理时，若想达到最佳的处理效果，应采取循环排污水、反渗透浓水的各类含盐废水处理和回用”1。其中，循环排污水工艺的展开，需结合含盐废水含盐量是自然水3-4倍的特点，在废水回用处理时，让这些废水与乙炔反应，由此达到废水处理目的。而在反渗透浓水工艺处理与回用操作中，应抓住反渗透浓水主要成分是钙镁离子、盐分的特点，将这部分废水经过乙炔发生装置和采卤用水装置的处理，转变为淡盐水，而后，进入到淡盐水系统，用于采卤，达到回用工艺处理效果。

结束语

由于氯碱化工用水环节多、用水量大、各环节用水水质标准差别显著，因此加强用水管理、合理提高水的循环利用率尤其重要。废水处理技术方向首先应该是能源的利用和自身能耗的转化，其次是对有用物质的分离再利用，在氯碱化工生产中，考虑水及其他有用物质的回收和循环利用，实现全生命周期的最优化和资源化。

参考文献：

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