浅谈轨道交通检修库大面积超厚环氧树脂自流平地面施工工法

赵建民

摘要：本文结合石家庄市轨道交通1号线一期西兆通车辆段与综合基地工程，阐述了大面积超厚环氧树脂自流平地面施工工法，详细介绍了技术特点、工艺原理、工艺流程和操作要点，有效解决了检修库地面防灰尘、防滑、防油污、耐磨、耐重压、抗冲击、环保等施工技术难题，为今后类似工程施工提供了参考。

关键词：检修库、环氧树脂自流平地面、大面积、超厚、施工工法

1、前言

随着社会经济的蓬勃发展，国家提出了建设绿色工程，环保工程，对人们的职业健康、生产、办公环境要求越来越高，充分体现了以人为本的宗旨。新材料、新技术的出现，也为实现建设绿色工程、环保工程奠定了基础。环氧树脂自流平地面比起瓷砖、大理石、混凝土等它最大的优点是工序便捷，与基层结合力强、硬度高、耐磨、抗冲击力，没有施工缝、洁净、整体效果好、环保、美观。

一般环氧树脂自流平地面厚度不超过3㎜，而各检修库环氧树脂自流平地面厚4㎜，为确保超厚装饰地面质量稳定可靠，整体平整无缝的镜面效果，有效解决各检修库地面防灰尘、防滑、防油污、耐磨、耐重压、抗冲击、环保等施工技术难题，通过反复试验、不断改进工艺，取得了良好的效果，受到了各方的好评。

2、工法的特点

2.1、施工简单易为，搅拌好的浆体可形成近似自由流体浆料，能快速展开而获得高平整度的地面，施工工具简单，成本低，建设周期短，满足特殊使用要求，可获镜面效果。

2.2、环氧树脂自流平地面厚4㎜，分层多，整体平整度高，层与层粘结牢固，质量可靠，收缩率小，美观亮丽，整体无缝，防尘、易清洁，洁净度高；耐用、防腐；

2.3、材料质量好，具有较好的韧性、抗压性、耐磨性，耐重载，质地坚实，绿色环保，受到撞击不脱层，不开裂，使用寿命长；

2.4、施工速度快，经济效益大，较传统人工找平高5～10倍，且在短时间内即可供通行、承载重荷，大幅缩短工期；

2.5、有效解决了各车间保养、检修轨道车时油对地面和尘土对精密仪器、检修设备的污染，保证了更换大型设备时车辆通行不对地面的损坏，确保了操作人员的职业健康等技术难题。

3、适用范围

适用于对环保要求高的各种洁净厂房、无尘生产车间、精密防尘车间、生活办公场所及住宅地面装饰。

4、工艺原理

环氧树脂自流平地面是用无溶剂环氧树脂材料经过专业队伍先对混凝土地面表面进行打磨处理，增强环氧树脂底漆与地面附着结实，打磨合格后涂刷底漆，间接的加固了混凝土表面强度和硬度，通过底涂环氧封闭底漆、中涂环氧砂浆层、中涂环氧地坪腻子层、中涂环氧自流平面漆封闭层、无溶剂环氧自流平面层等施工程序而成的高密度、高亮度、抗压耐磨、抗老化、免维护、环保节能的高端环氧树脂自流平地面，达到整体无缝，获得镜面效果。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1、工艺流程

封闭现场→混凝土地面基层检查→基层处理→底涂环氧封闭底漆→中涂环氧砂浆层→修补打磨→中涂环氧地坪腻子层→修补打磨→中涂环氧自流平面漆封闭层→涂刷无溶剂环氧自流平面层→养护→成品保护。

5.2、操作要点

5.2.1、混凝土地面表层处理

5.2.1.1、混凝土地面强度达到设计要求后，将原有地面上的杂物、油污清理干净，用无尘打磨机对混凝土表面进行打磨处理，打毛混凝土表层，确保有一个粗糙接触面，增强原始地面与环氧树脂底漆的粘结强度。

5.2.1.2、采用2米靠尺对地面平整度进行检查，高区部分用磨光机大磨平，粉尘用小型工业吸尘器吸净。

5.2.1.3、对地面进行检查验收，主要检查平整度、含水率、有无裂缝、油污、凹凸不平、空鼓等，基层表面温度不宜低于5℃，地面含水率不得大于8%，超过8%，采用喷灯烘干；麻面、空鼓的清楚后，用环氧砂浆补平；有裂缝的，用切割机将裂缝切割成“V”形缝，用吸尘器将缝内灰尘杂物吸净，用吹风机彻底吹干净，注入改性环氧树脂浆液，采用改性环氧胶泥将裂缝上表面进行封闭，厚1～1.5mm，用刮刀压实刮平。

5.2.2、滚刷环氧树脂底漆

基层处理验收合格后，采用金达地坪环氧封闭底漆材料主剂JDfloorA与固化剂JDfloorB按（质量比1：1）称量配制，混合搅拌均匀，在产品说明书规定的时间(25℃4h)内使用，用滚筒均匀地将环氧树脂底漆涂在干净、干燥且粗糙的地面上，涂装应均匀、无漏涂和堆涂，待其自然固化，固化时间8小时为宜，施工期间及养护时间内管制人员进出，检查底涂涂布情况，如有被地面基层完全吸收的现象须重新涂布，如果有露刮或覆盖不到位的区域需进行二次刮涂，切记底漆施工完不能形成亮膜。通过环氧树脂底漆材料渗透到基层砼内部，从而间接的加固了混凝土表面强度和硬度，有利于环氧地坪与基层牢固且持久的附着力。

5.2.3、中涂环氧砂浆层施工

中涂施工前计算材料使用量，将中涂材料主剂JDfloor211A与固化剂JDfloor211B按规定配比混合，经过初步搅拌后再按适当比例加入规定目数的石英砂后充分搅拌均匀后，摊铺在地上，用平板刮刀匀速且薄厚均匀的批刮在已经完全固化的环氧底漆层上，凹陷处及修补过的切割缝和裂缝处要适当增加批刮厚度，以达到适度找平地面的目的。批刮完成后地面平整，无明显刮痕，无过度棱角及不平处。

5.2.4、砂浆层打磨施工

根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面。将地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处打磨平整，将固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉，整个砂浆层打磨处细微的粗糙面，要纵横打磨两遍，第一遍用50目磨片，第二遍根据第一遍完成后的情况选择用100目或150目的磨片进行打磨作业，增加下道工艺（环氧砂浆或环氧腻子层）与该砂浆层的结合牢固度，打磨完成后再次吸尘清理地面，准备下道工艺。

5.2.5、环氧地坪腻子层

将中涂材料主剂JDfloor211A与固化剂JDfloor211B按配比混合，经过初步搅拌后再按适当比例加入石英粉、滑石粉后并充分搅拌，以不干不稀为宜，用平板刮刀均匀的把环氧地坪腻子批刮在打磨清理完成后的中涂砂浆层上，以获得一个平整细腻的涂层，进一步改善地坪平整度，提高地坪表面的抗冲击强度、抗压强度，为面层施工做最后的准备与铺垫。

5.2.6、打磨中涂腻子层

根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面，抛光中涂层，用工业吸尘器或扫帚除尘，以获得干净的表层。

5.2.7、环氧自流平面漆封闭层

5.2.7.1、施工前要控制施工环境的风，门窗封闭，控制减少灰尘等空气中的杂质进入施工区域。

5.2.7.2、将中涂材料主剂JDfloor-320A与固化剂JDfloor-3201B按配比混合，充分搅拌，薄薄轻刮一遍，一是更加彻底封闭基础，二是可以镘去部分杂质，更加确保面漆的施工效果，是进行环氧面漆涂装前的最后一道工艺，所以要确保刮涂均匀，成形后平整光滑、无露刮、无凹陷、无明显的镘刀印痕，待确认完全固化后，即可开始环氧面漆的涂装施工。

5.2.8、无溶剂环氧自流平面层施工

5.2.8.1、面层施工前，先对施工环境进行喷药灭蝇、虫，防止蝇虫落在面层上影响观感；

5.2.8.2、对施工环境进行封闭，防止灰尘进入，影响面层质量；

5.2.8.3、将环氧树脂自流平材料主剂JDfloor-320A与固化剂JDfloor-320B按配比混合，并充分搅拌，用专用锯齿形镘刀按设定的漆膜厚度均匀的镘涂在面漆封闭层上，完成后无针眼、气泡、有镜面效果，封闭养护。

7、质量控制

7.1、组织工程技术人员认真熟悉图纸，研究、确定施工中的关键工序，编制切实可行的施工专项方案，报公司评审后，上报监理、业主批复，施工前进行样板试验，监理、业主验收通过后进行大面积施工。

7.2、建立质量责任制，对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前进行技术交底，进行应知应会学习和教育，严格执行规范和操作规程，每道工序合格后方可进行下到工序。

7.3、加强过程质量监控，建立“三检制”，必须完备检验手段，计量准确，做好施工过程中每层的质量检查记录，确保原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，主控项目、一般项目必须符合相关规范、标准要求。

7.4、对进场的材料严把质量关，及时收集产品合格证、检验报告等资料，不合格材料严禁在工程中使用。

7.5、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持四不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过，事故责任人未受到教育不放过。

7.6、地坪漆表面平整、洁净、色泽一致、目视无色差；阴阳角光滑顺直，整体无缝、平整亮丽可达镜面效果。

8、安全措施

8.1、施工现场所有设备电源开关都要安装漏电保护器。做到一机一闸一漏保。临时照明用电也应安全可靠并符合安全用电要求。

8.2、所有参与施工的人员必须持证上岗，严禁串岗。

8.3、施工现场要有专职安全人员，并做好安全技术交底工作，安全责任要落实到个人，使安全工作真正做到我为人人，人人为我，确保安全文明生产。

8.4、施工现场严禁烟火，消防设施配备齐全，有明显的安全标志牌。

9、环保措施

9.1、建立环境保护领导小组和环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。

9.2、严格执行国家、地方政府下发的有关环境保护法律、法规和规章，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面。同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。

9.3、严禁使用对环境产生污染的原材料，施工中加强对现场垃圾、施工燃油、废水、工程材料、弃渣的控制和治理，避免污染环境。

9.4、加强机械设备维修保养，防止漏油、噪声污染环境。

10、效益分析

本工程采用该施工技术工序便捷，绿色环保，施工工具简单，成本低，施工工期短，比水泥砂浆地面施工每100㎡节约2人，人工费按150元/天算，节约人工费300元，总面积为75536㎡，共节约工费22.7万元；养护时间比其他装饰材料短，施工完成后24小时可以上人，72小时可以上重载，为紧张的工期赢得了宝贵时间，为后续水电设备和检修设备提前安装施工创造了良好的施工条件，提前创造产值1600多万元。同时,该工法有效解决了地面起砂、不平、裂缝、防尘、抗压、环保等施工技术难题，而且大大提高了工作效率，加快了施工进展，施工完成的地面洁净美观，获得了镜面效果，质量可靠，抗冲击力、抗压能力强，经济使用，受到了业主和质量监督部门的一致好评，经济效益和社会效益显著。

11、应用实例

石家庄轨道交通1号线一期西兆通车辆段与综合基地工程的运用库（47000㎡）、联合检修库（22000㎡）、物资库（5000㎡）、工程车库（1536㎡）地面装饰均采用了环氧树脂自流平施工技术，质量稳定可靠，全部通过了监理、业主的验收，各项指标和观感效果均超过了规范标准要求，环氧树脂自流平地面施工技术充分体现了以人为本的宗旨，也有效解决了地面起砂、不平、裂缝、防尘、防滑、抗压、抗冲击等施工技术难题，而且效果显著，受到了质量监督部门的一致好评。

参考文献：

1、《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB/T50589-2010

2、《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T1015-2006）

3、《自流平地面工程技术规范》（JGJ/T175-2009）