均质坝土料掺配工艺及质量控制方法探讨

亓小库

摘要：通过汇总、分析王圪堵水库工程土料场复查的试验检测数据，提出土料的掺配方案，进行土料掺配质量控制，对掺配后的土料进行试验检测并对数据进行统计分析，进而对土料掺配质量控制方法和土料掺配工艺进行评价。

关键词：料场复查；土料掺配；试验检测；质量控制

一、土料掺配的必要性。

王圪堵水库工程坝体填筑的主体土料场为C2和C3料场，两个土料场复查探明土料存在夹层，呈鸡窝状分部。这不但在土料开采中带来了困难，而且容易使上坝土料不均匀，最优含水率变化更大，使土料上坝压实质量难以控制。料场复查的试验检测数据汇总、分析见表1和表2。

表1C2土料物理指标分析表

表2C3土料物理指标分析表

在该工程的设计文件中提出：C2料场最优含水率13.3%，最大干密度1.80g/cm3；C3料场最优含水率13.2%，最大干密度1.80g/cm3，而没有对土料最优含水率和最大干密度的离差给以说明。C2和C3料场土料物理指标存在很大的波动。由于最优含水率的波动，会造成土料制备时加水量不合适；由于最大干密度的变化，会造成碾压后的质量检查时盲目的认为压实度满足或不满足设计要求等质量控制难题。

二、土料掺配工艺。

料场复查出两料场的天然含水率均小于最优含水率，需要补水。由于土料最优含水率变化很大，所以我们先按照料场复查时的百米方格网进行筑畦灌水，按照料场复查时该方格网内土样最优含水率平均值初步进行加水量控制。

在掺配过程中，我们对最大干密度实施监控，中值取1.81g/cm3，上值1.05×1.81g/cm3，下值0.95×1.81g/cm3，掺配后土料符合该区间认为合格，超出该区间重新进行掺配，对于最大干密度超出区间的土料重新掺配。掺配后的土料检测结果见表3。

表3掺配后土料物理指标分析表

三、结果评价

通过土料掺配质量控制方法使土料的颗粒分布更有代表性；土料含水率更接近最优含水率；同时最优含水率更加集中；最大干密度更接近平均值。采用土料掺配调水的施工工艺易于施工进度，易于质量控制，提高了大坝施工质量和进度。

参考文献：

[1]刘进军；裴趣平浅谈均质土坝混合土料填筑施工及质量控制2009

[2]毕丰成浅谈均质土坝混合土料填筑的质量控制﹝期刊论文﹞-科技风2011（12）

[3]姚凯；张涛修畦子泡土工艺在均质土坝填筑的试验研究与应用﹝期刊论文﹞-陕西水利2017（5）

[4]黄长宽掺配全强风化防渗土料在土石坝中的应用研究﹝期刊论文﹞-人民长江2016（47）