邹县电厂335机组RB逻辑优化

姜宪珍

摘要：RB逻辑是CCS系统中重要的部分，完善的RB逻辑是机组RB成功保证，本文根据机组RB出现的问题，提出RB优化措施，设计了RB时油层自动选择，增设了增压风机RB逻辑，优化了燃烬风控制。

关键词：机组RB增压风机RB燃烬风优化

0.前言

快速甩负荷(RUNBACK，以下简称RB)逻辑回路是CCS系统中的事故处理系统。协调控制系统中RB回路的设计思路是为了保证辅机事故跳闸时机组在一定负荷下尽快稳定运行。同时，一些重要辅机跳闸(未发生锅炉、汽机跳闸)后，机组如何尽快稳定在某一负荷下运行以及在多大负荷下运行才对机组最有利(指在保证安全运行的前提下如何更经济)。

随着老的机组控制纳入DCS后，完善RB功能，提高RB的成功率是不断完善的过程。本文针对邹县电厂335WM机组历年来RB过程中出现的不安全情况，提出了完善措施，提高了RB的成功率。

1.335MW机组RB逻辑简介

邹县发电厂335MW机组较老，80年代投产，锅炉为中储式制粉系统汽包自然循环单炉膛汽包锅炉，采用倒U型布置、直流喷燃器、四角布置、切向燃烧、两层油枪助燃，固态排渣、平衡通风。汽轮机组为亚临界、中间再热、四缸、四排汽、冲动凝汽式机组。采用I/A’S的DCS控制，实现机炉间的协调控制。

其中RB设计了：送风机RB、吸风机RB、给水泵RB三种方式。其中送/吸风机RB时的目标负荷为180MW，给水泵RB时的目标负荷为150MW。RB动作时协调方式切至TF方式，定压模式。RB跳排粉机的原则：当发生RB时，将自动保留相邻的两套制粉系统运行；此时若四套制粉系统运行，则自动切除丁制粉系统，延时10s后自动切除丙制粉系统；若甲、乙、丙三套制粉系统运行，则自动切除丙制粉系统；若甲、丙、丁制粉系统运行，则自动切除甲制粉系统；若乙、丙、丁制粉系统运行，则自动切除丁制粉系统；若甲、乙、丁三套制粉系统运行，则自动切除丁制粉系统。若因一台排粉机掉闸，则不再切除其它运行制粉系统，同时自动投入选择好的一对油枪。

2.机组发生RB时出现的问题及完善措施

2.1排粉机运行信号的判断

在机组正常运行时，经常会出现某台排粉机检修，空试电机的情况，这样会造成原RB逻辑中根据排粉机运行状况执行切除排粉机逻辑误判。如果甲、乙排粉机正在进行空试或即将停运期间出现RB工况，会执行切除正常运行的排粉机逻辑，造成事故扩大，严重时会造成锅炉灭火。为了使排粉机运行信号更可靠，在RB逻辑中判断甲、乙排粉机运行判据排粉机运行（应为三取二后信号）且本组给粉机运行台数≥4台条件，甲排运行的判据为甲排运行且#1-#6给粉机中4台及以上排粉机运行信号才有效。

2.2根据排粉机运行情况实现RB时自动选择油层

原RB逻辑中，RB产生后，均自动投入下层油枪，上层油枪无RB联锁。如果甲丙丁排粉机运行，RB产生，联跳甲排粉机，投入下层油枪。由于下层油枪距离M4层燃烧器太远，无法起到助燃的作用。为此修改RB投油逻辑自动实现油层选择：当甲丙丁排粉机运行时，自动选择上层油，其余情况自动选择下层油，经现场调试后，又加入了甲丙丁排粉机运行时，甲排粉机跳闸时，也自动投入上层油枪。

2.3根据RB产生的方式不同，设定不同的主汽压力下降速率

给水泵跳闸后，降低汽包压力有利于减小给水阻力，但不利于主蒸汽流量的减小，甚至还会引起虚假汽包水位，而虚假汽包水位现象消失后汽包水位回落会更快，应根据现场情况设计主蒸汽压力下降速率，既要有利于汽包上水，还要最大可能地降低主蒸汽流量,使降压的增水效应大于蒸汽流失。风机跳闸后，主汽压力不能使用较快的速率下降，这样容易引起燃料主控振荡，危及机组的安全。修改逻辑为RB产生后将主汽压力设定改为定滑方式，即先定压1MIN，再执行滑压程序，目标值为11.5MPa。同时将给水泵RB后，压力设定值以0.4MPa/min的速率下降。风机RB后，当前压力设定值以0.2MPa/min的速率下降。

2.4细化锅炉主控目标值，适应煤质变化

现在电厂每天煤种变化都很大，设置过高或过低的RB时锅炉主控目标值，都会影响燃烧的稳定性，并且风机跳闸与给水泵跳闸时所需的最低燃料量也不一样。为了提高RB成功率，细化了锅炉主控指令目标值，风机RB后其指令为34%；给水泵RB后其指令为28%。

2.5主要辅机设备的运行状态信号，采用三取二方式

辅机位置反馈信号产生抖动会造成RB信号误发，导致锅炉主控的输出指令大幅度振荡，从而引起燃烧不稳定，甚至引发主燃料跳闸(MFT)。为此将送、吸风机、电泵、排粉机等的运行信号采用运行信号、停止信号取非、电流大于5A三取二作为相应设备的运行反馈信号，参与到保护及RB逻辑。

2.6增加增压风机RB逻辑

邹县电厂每台炉烟气系统配了一台增压风机，取消脱硫烟气旁路后，若增压风机出现故障停运，将直接导致机组停运。自脱硫投运以来，曾出现过液压油泄露、振动大、失速保护误动等多次增压风机跳闸情况，为了保护机组的安全，增设了增压风机RB逻辑，目标负荷为180MW，同时增加了增压风机的小旁路档板，当增压风机跳闸时，直接联开小旁路档板，提供风烟通道。

2.7优化燃烬风控制，保证燃烧器的二次风量

为了减少机组污染物排放，邹县电厂335MW机组已将燃烧器改为低氮燃烧器，同时为了进一步降低烟气中的NOX，又增设了三层燃烬风控制，其风量引自二次风，约占整个二次风量的20%。送吸风机RB时，燃烬风挡板操作不当，容易造成二次风量分配不匀，燃烧器缺氧，引起机组跳闸。为增大燃烧器区域风量，RB发生时发10s脉冲，将R1\R2层燃烬风开度强关至零，以保证燃烧的稳定性。

2.8其它优化措施

RB发生时，为防止主再汽温度超温，增加RB动作后发10s脉冲联关各减温水调门，10s后再根据蒸汽参数变化及设定值进行自动调节；同时闭锁由于调节偏差、测量信号坏点等条件切除送、吸风机、给水自动功能。当给水泵跳闸时，为了防止给水调门开度影响给水泵上水，发10S脉冲，将其全开。

3结束语

邹县电厂335MW机组的RB逻辑经上述措施优化后，#1机组在2012年发生一次风机RB，RB动作后，排粉机联跳正常，主汽压力下降正常，燃料主控指令平稳下降，主汽温度波动很小。同样增压风机RB的设置，增压风机旁路挡板的设计以及燃烬风挡板逻辑设置也为其它机组修改提供了依据。

作者简介

姜宪珍：（1972.10），男，工程师，本科学士主要从事热工自动调试及检修。