高大模板施工技术要点总结

何雷鸣

摘要：随着科技的不断发展，建筑行业施工技术日新月异，高大模板施工技术在建筑施工中应用也越来越广泛，鉴于高大模板施工的难点及危险性，住建部一直将之列入危险性较大的分布分项工程，各建筑企业虽在高大模板施工技术方面取得了一定的突破，但具体施工过程中仍存在较多问题，存在架体倒塌现象，影响工程施工质量及社会经济效益。本文就甘肃润晶新材料有限公司蓝宝石长晶与加工项目高大模板施工进行分析、总结，为以后在类似工程积累经验。

关键词：建筑工程；高大模板；支设体系

引言

目前，大跨度、大层高建筑一般应用于工业厂房、广场、商铺以及高层建筑地下室等结构，高大的建筑结构不仅能有效的改善建筑物内部空间，更增加了模板支模体系施工的难度。高大模板施工作为在这类大空间建筑施工过程中采用的模板支设体系，从结构上说，本身就存在一定的风险，再加上各施工单位一味的赶进度，没有按照方案及国家相关规定施工，因此导致了安全事故的频发不断。

1工程概况

本工程为甘肃润晶新材料有限公司蓝宝石长晶与加工项目，位于兰州新区纬二十六路与经十四路交汇处，总建筑面积129100.8㎡，共8个单体，1~5#厂房一层、二层均为高大模板施工区域，层高7m，高大模板施工范围内最大跨度7m，框架梁最大截面尺寸300×800mm，楼板最大厚度120mm，一层高大模板支模基础为50mm厚C15混凝土垫层（垫层以下为150mm厚碎石垫层+回填土夯实）；二层高大模板支模基础为110mm厚C25混凝土楼板。

2施工工艺

2.1选材

（1）钢管、扣件的选用

钢管：钢管采用Φ48×2.7，材质为Q235A，钢管外观应无明显裂痕、孔洞、弯曲现象，对钢管外径、壁厚使用游标卡尺进行检测，误差应在允许范围内。

扣件：扣件应无裂纹、变形，螺帽丝扣无滑丝、断丝现象且使用过程中能灵活转动。扣件应与所采用钢管配套，贴合面严格、整齐，接触良好。

（2）木方的选用

木方选用截面尺寸为40*70*4000mm，使用前应组织相关部门和作业班组进行进场验收，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木方应顺直，无翘曲。

（3）模板的选用

该工程模板采用2440*1220*14mm厚双面覆膜模板，板材表面应平整光滑，无腐朽、开裂、翘曲等等现场，模板尺寸厚度误差在允许范围内，避免出现模板拼缝不紧密的现象。

进场的覆膜模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

（4）可调托撑的选用

可调托撑的螺杆与支托板之间焊接牢固，可调托撑螺杆外径、支托板厚以及焊缝厚度等必须符合规范要求。

2.2技术参数

2.3支撑体系搭设流程

搭设纵向扫地杆→设置立杆→搭设第一步纵向水平杆→搭设横向扫地杆→搭设第一步横向水平杆→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→剪刀撑及水平加强层随搭设高度同步搭设。

3高大模板结构体系

3.1高大模板施工方案设计原则

（1）设计原则：梁、板、柱构件形状尺寸与设计图纸要求一致。

（2）安全性原则：模板支设体系计算书通过验算，符合设计要求。

（3）经济性原则：在确保安全的前提下，调整模板支设安全系数，减少周转材投入。

3.2构造设置

（1）立杆要求

一层、二层架体立杆底部利用施工现场边角料模板裁截100*100*14mm厚双层覆膜模板作为垫板，增加立杆底部受力面积，提高基础成立，同时避免架体与混凝土表面直接接触。

立杆纵向和横向间距均为900mm，使用对接扣件连接立杆时，两根相邻立杆的接头必须错开，不得设置在同一步距内。离地200mm必须设置纵、横水平扫地杆，架体立杆顶部采用可调托撑与板底支撑体系进行有效连接，使用可调托撑调节立杆与板底支撑体系间距，保证模板支撑体系位置、间距与设计图纸一直，可调托撑调节长度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

（2）水平杆要求

水平杆步距1500mm，本工程支模体系搭设高度7m，共设置4步（不包含水平扫地杆），在施工过程中，纵、横水平杆尽量采用对接扣件进行整体拉通，纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。

纵、横水平杆应伸出架体其对应位置第一排及最后一排立杆，伸出长度不小于100mm。

（3）剪刀撑要求

本工程施工图纸南北方向7m一跨，东西方向6m一跨，沿支模架四周及内部由底至顶连续设置竖向剪刀撑，南北方向每隔7m设置一道剪刀撑，东西方向每隔6m设置一道剪刀撑；根据施工方案，设置2道水平剪刀撑，一道设置在扫地杆位置，一道设置在水平杆第3步（即离底部4.7m）位置，扫地杆宽度5m，与支模架水平杆夹角取45°。

剪刀撑搭接部位，搭接长度1m，使用2个旋转扣件进行固定。

（4）其他要求

其他要求均应符合高大模板专项施工方案以及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范相关要求。

3.3方案验算

超过5m以上的模板支设体系属于高大模板施工范围，需根据2017年住建部37号令相关要求编制专项施工方案，对方案模板支设体系中梁、板、柱构件支模架搭设间距分别进行计算，计算书内容主要包含荷载计算、强度验算、抗弯验算、抗剪验算、挠度验算等，任何一项验算不通过都不能应用于施工中，避免造成架体倒塌或者模板失稳现象。

4控制措施

4.1技术措施

施工前进行施工、安全技术交底，交底内容必须与经公司及监理、业主单位审批通过的高大模板施工专项施工方案内容一致，支模架搭设完毕及时组织技术、安全、质量、施工部门对架体进行验收。

根据设计图纸及现场实际情况，全面分析支模体系所承受的所有静荷载和活荷载，计算地基承载力，合理布置立杆、水平杆、小横杆、次楞、主楞、对拉螺杆等间距、位置。

高大模板施工过程中，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。

4.2模板施工安全技术措施

在施工过程中，模板板面上材料、机具等不得集中堆放，在任何情况下，均需确保支模体系承受的荷载不得超过设计荷载值，以防出现架体变形、倒塌的现象。模板拆除后堆放高度不得超过2m，周边采用钢管进行防护。

模板安装、拆除前均需进行安全技术交底，交底内容尽量简单、明了，确保操作人员在施工过程中将交底内容落实。

模板拆除与模板安装顺序相反，从上至下，后支的先拆，先支的后拆，作业人员应服从管理人员指挥，正确穿戴防滑鞋及安全带，严禁站在已拆除或松动的架体上进行作业。

4.3砼施工安全控制措施

在混凝土浇捣过程中，会不断的向模板支撑体系施加荷载，当荷载超出支模体系承受范围，就会造成架体失稳，因此，在浇筑过程中，一般要想操作人员进行强调，切误尽快的浇筑，尽量保持平稳、均速进行浇筑，为减轻浇捣过程对模板支撑体系的影响，本工程梁、板浇筑过程中采用分层模式进行开展，避免振捣荷载过快施加在架体上。

在砼浇捣过程中，安排专职人员全程监控模板支撑体系的变化情况，避免超负荷施工，一旦发现架体有沉陷、松动、变形等情况立即停止浇筑，汇报现场管理人员，待查明原因，修复完毕后再进行混凝土浇筑。

结语

在建筑工程施工过程中，高大模板与普通的模板支设体系存在一定的差别，高大模板施工需要完整的理论计算和设计，搭设高度8m及以上的高支模，需要针对专项施工方案进行专家论证。在实际施工中，还需注意模板体系的应用，如扣件式与碗扣式的差别，以及模板体系的选材，都对高大模板支设体系的稳定性起着至关重要的作用。就目前来看，高大模板在混凝土施工过程中，因设计问题和施工管理因素造成的模板失稳已经成为了较为易发的质量事故之一。

参考文献：

[1]张悦明.工程施工中高支模技术的应用[J]门窗，2013，05：116.

[2]王海荣.浅析土建施工中的高支模施工技术[J]，科技创新与应用，2014，14：241.

[3]刘光辉.工程施工中高支模技术的应用[J]，科技创新与企业，2014，06：203.