机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用李彪

李彪张丽会张奎文邵峰

摘要：现代社会科学技术突飞猛进，大功率、多功能、高效率、自动化的生活、生产设备逐渐走进我们的工作和生活，为了很好的应用、操作、开发、控制这些设备，掌握液压控制技术，并将这些技术合理应用到机械制造设计领域，对机械设备制造的发展将有很大的提升。

关键词：机械设计制造；液压机械传统控制系统；应用

引言

液压机械传动系统在机械设计制造中的应用已经较为广泛，作用也越来越重要。由于其是通过液体介质达到控制和传动的主要目的，这使其在工业发展过程中受到更多关注。液压机械传动系统原理需进一步进行研究分析，以使其能够更好地广泛应用打好基础，更好地发挥其作用。

1液压机械传动控制系统概述

1．1液压机械传动控制系统原理

结合液压控制系统的实际应用要求，如何提升整体稳定性是重点，如果存在管控不合理以及系统方式不明确的现象，都必然产生影响。在整个分析阶段要保证平衡系统的优势，原理是在平衡系统的作用下做好状态评估工作，结合液体中不同方向的压强，通过活塞作用对液体形态分析后，做好液体指导和评估工作，根据压力值和实际应用情况，如何满足压力值的要求是重点，以液压机作为基础，在系统管理过程中要明确软件的类型，结合共同配合作用和要求等可知，只有做好稳定性分析，才能保证效果。

1．2液压机械传动控制系统影响因素

结合系统的实际应用情况，如何做好系统控制管理成为重点，如下：1）优点：结合系统的实际情况和要求等，系统设计中对液压系统稳定性有一定的要求，根据系统的实际报道，在功率分析阶段需要明确元件的类型，以安装和调控形式作为基础，如何实现功率的有序调整是关键。以液压机械传动管理为前提，提前对载荷进行调整，在整个实践中实现机械化自动化管理，提升精准度。2）缺点：系统的整体化应用是个综合性的过程，存在很多缺点，结合影响介质和内容等可知，如何做好信息管控成为重点，在整个分析和指导中，要做好平稳性分析工作，结合温度变化和概况等，如何做好性能分析是重点；结合运动特性和报道等，要明确元件的种类，结合机械加工预设要求进行。为了避免出现严重的故障，在运行管理中必须做好稳定指导工作，提升可行性，促进整体进步。

2液压传动控制系统的优点和缺点

2.1液压传动控制系统的优点

液压传动控制系统主要具有以下突出的优点：液压传动依靠工作液体作为传动介质进行能量传递和转换，工作液体大多为润滑性能良好的油液，对液压元件中相对运动副界面有很好的润滑作用，减少了磨损，提高了元件的使用寿命；工作液体可以用管路输送到任何位置，允许液压执行元件和动力元件之间保持一定距离，很方便的可以做到让操作者远离危险环境中的工作机构而保证安全；液压系统在运行中可以实现大范围的无极调速，调速性能不受功率大小的限制，这在工程机械、加工制造机械、矿山机械中应用广泛；液压传动容易实现无间隙传动，传动平稳，操作省力，反应迅速，并能高速启动和频繁换向，如汽车的液压助力转向系统和水泥罐车不间断搅拌系统；液压元件已经标准化、系列化和通用化，这对于液压系统的设计、制作及其液压传动系统的推广和应用带来了极大的方便；液压元件控制的电磁化、电液化及与计算机相结合的控制程序化极大地提高了液压传动控制系统的效率，为灵活控制液压功能组件，实现工作机构适应不同工况状态成为可能，同时降低液压功能组件的大小,减少重量,提高了反应速度，促进小型化和高度集成设备的开发和使用。

2.2液压传动控制系统的缺点

液压传动系统的工作性能和效率受传动介质的温度影响较大，因为工作介质的油液粘度随着温度上升而下降，密封性能降低，泄露增加，传动效率急剧下降，甚至执行元件不能可靠工作，故选用液压传动介质时，应尽量选用粘温特性好的液体；工作液体对污染很敏感，污染后的工作液体对液压控制元件危害很大，尤其一些磨损后硬质金属屑随工作液体的流动进入元件相对运动副界面，划伤密封件加大泄露，甚至卡住阀芯而不能动作，失去控制执行元件的功能；污染物随传动介质会进入液压系统中各个液压元件，每个液压元件都有可能被污染而发生故障，失去工作功能，故液压传动系统故障难于排除，对维修、操作及可靠性提出了较高的要求；电液控制系统中压力控制液体也可能发生泄漏或液体介质温度变化以及故障检查、检测的传输控制系统困难而导致故障也是液压传动系统可能发生的，导致驱动系统比出现故障，从而影响液压传动系统的正常运行，降低了稳定性和准确性，影响了产品的质量和精度，会使设备失去准确的调控。因此，在设备操作前必须仔细检查每一个元件进行检查和清洗，消除灰尘及金属粉末对设备的正常工作的影响。

3液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用

3．1液压传动无级变速器

在进行机械设计制造时，液压机械传动控制系统的实际应用对变速器控制有很强的效果，这就是液压传动无级变速。通常而言，变量泵和定量马达对液压系统的正常运行有着重要作用。系统在运行过程中动力通过发动机被分离，被分离的动力分别通过离合器传送至行星架和通过液压系统传达至太阳轮，差动轮系部分通过对两部分动力的合成后将动力通过差动轮系齿圈向外部进行输出。这种动力传递体系能够有效提升工作效率，同时能够合理调整系统马达转动方向，以此对机械工作的输出速度进行有效调节，实现不同速度要求下系统的正常运行，实现无级变速。举例来说，工程机械领域对液压传动无机变速器应用较为广泛，应用效果也较为良好，例如装载机、推土机等等。

3．2纯水液压机械传动控制系统

纯水液压机械传动控制系统，目前在机械制造行业领域中虽然未广泛应用，但是有非常好的发展前景。该技术主要是以纯水为介质进行能量的转换，从而达到传动和控制的效果。纯水液压机械传动控制系统与传统系统相比，纯水介质要比液压油更加便宜，并且具有来源广泛、制备简单的特点，这有助于企业效益的提升和成本控制。此外，液压油为介质的传动控制系统容易发生泄漏，严重时可能造成火灾，安全方面难以有效保障。液压油泄漏时还容易造成对水体、土壤、环境的污染问题，不符合绿色可持续发展的要求。使用纯水液压机械传动控制系统，纯水作为介质阻燃性良好，即使泄漏也不会造成安全问题，并且纯水具有较低的压缩系数，对环境没有影响。目前，纯水液压机械传动控制系统凭借其成本低、污染小的优势特点成为未来更加符合持续发展的重要技术，因此在未来的研究与发展过程中要予以更加密切的关注，纯水液压机械传动控制系统发展前景广阔。

结束语

随着现代科学技术的不断发展，液压控制技术在机械制造设计中的应用越来越广泛，并将逐渐占据着十分重要的地位。为了确保液压机械传动控制系统在机械设计制造中得到有效的应用，本文通过对几个典型机械加工制造设备的液压控制系统进行分析，归纳、总结液压控制系统装置的应用的合理性及其优缺点，有助于液压控制技术在机械制造装备中更好的应用，从而有效促进该行业的进步与发展。

参考文献：

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