土建施工中地下连续墙技术的有效运用高亮

高亮

摘要：土建施工过程中，使用地下连续墙技术巩固深坑内壁，能起到防水防漏的作用。它是土建施工过程中重要的施工技术之一，在铁路建设施工过程中应用地下连续墙施工技术，是保证铁路施工效率与质量的关键施工环节。因此对某一铁路施工过程中运用的地下连续墙技术进行分析研究，总结工序以及注意事项有利于提高地下连续墙技术运用的有效性。

关键词：土建施工；地下连续墙；技术运用

1导言

地下连续墙施工技术是道路交通施工过程中常用的技术，如何保证地下连续墙工程的质量成为了人们关注的焦点。这就需要我们对这一技术的实际应用进行全面掌控，并不断优化，消除相关的影响因素，保证施工过程的各个环节科学合理，流程规范，质量达标，使地下连续墙能够满足设计要求，具有较强的支撑功能和防渗功能。

2地下连续墙的概况与特点

地下连续墙具有以下优点：第一，施工周期比较短，具有较高的效率，能够保障施工质量与经济效益；第二，具有非常好的防渗、防漏功能，一般情况下能够促进逆作法施工；第三，墙体具有较大的刚性，因此很少发生地基沉降与塌方等问题；第四，施工过程中产生的噪音相对较小，适用于城市施工。地下连续墙施工技术存在很多的缺点：第一，施工过程中，可能会因为地质不牢、施工方法不合理等原因使得相邻槽段对不齐；第二，作为临时挡土结构时，地下连续墙施工所需的费用非常高，此外，在处理废泥浆时，城市中的施工通常会非常麻烦。

3地下连续墙技术在施工过程中的应用

3.1导墙修筑

在地下连续墙施工中，导墙修筑是十分关键的环节。对施工技术而言，地下与地面有着非常明显的差别，所以，在地下连续墙施工过程中，为保证施工的顺利开展与施工质量，应当构建引导墙来指导地下连续墙的施工。构建引导墙还能够为地基施工创建良好的基础，避免地基发生深陷、侧滑、不稳等问题。导墙由混凝土浇筑而成，混凝土强度等级不应低于C20，其厚度不应小于200m采用双向配筋，导墙顶面宜高出自然地面100mm以防止地表水倒流入槽沟内。在修筑导墙时应当确保其顶部宽度高于其厚度，导墙应有足够的强度和刚度，导墙中心线应作适当外移一般≤100。与此同时，为了确保导墙连接，应当将导墙中的水平钢筋紧密连接起来。此外，在导墙修筑过程中，应当确保导墙接头与地下连续墙是处于错开位置的。在实际施工过程中，应当根据施工场地的实际情况、地质条件等来调整导墙的修筑。

3.2泥浆制作和涂抹环节

在实际施工过程中，必须保证地下连续墙的抗震、防水、防潮、保温和较强的支撑性能，而泥浆护壁就是地下连续墙技术中保证其具有相关功能的重要部分。首先是泥浆的配合比设计和选材要科学合理。通常情况下，泥浆是由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成，如果有特殊要求还要加入一些添加剂，增强泥浆的性能。设计时要根据实际情况进行确定，并进行泥浆配合比试验，只有满足使用要求才能进行施工；第二是泥浆的搅拌。泥浆搅拌之前要在搅拌机中注入清水，清水注入量大概在1/3左右，然后开始搅拌。搅拌的速度要合理，还要在搅拌的过程中不断加入膨润土、水和纯碱液。搅拌要均匀且时间不低于3分钟，搅拌之后要进行泥浆静止处理，大概的时间是24小时左右，目的是保证膨胀效果；第三是泥浆的涂抹。泥浆的使用方法主要有静止式和循环式，涂抹之前要先进行墙面的清洗，保证墙面干净无杂物，然后进行泥浆涂抹，要保证涂抹厚度均匀，最后是进行涂抹面水平度的检测，保证涂抹质量。

3.3挖掘地下连续墙的墙槽

在地下连续墙施工过程中，深槽的挖掘具有非常大的影响，深槽决定着连续墙外形的形成。提高深槽的施工质量，能够确保地下连续墙施工具有与力学原理相符合的承重标准，同时还可以在实际施工中促进地下建筑承重基础的提高。成槽过程中一般可利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度；成槽挖土顺序，一般单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法；初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要施工人员在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽段接头的垂直度偏差符合设计要求；成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽；应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗透系数较大的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持一定的浆位高度；成槽完成后，应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进行首次清底，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直度要求每槽段用超声波测壁仪扫描测二个断面，成槽垂直度偏差＜3‰，深度+100～－200mm，槽宽0～50mm，沉渣厚＜100m，泥浆比重不大于1.15g/cm3；此外，在实际施工中，施工者应当严格遵守建筑规范，为施工的质量提供一定的保障。

3.4钢笼制作与安装环节

钢笼制作和安装的主要目的就是为了保证混合材料浇筑过程的形状、尺寸符合要求，提升整体的承载能力。首先是钢笼的制作。钢笼制作的具体材料、尺寸要按照设计要求进行选定，接驳器和吊点的位置应该处于笼身部位的恰当位置；其次是钢笼的安装。钢笼安装时尽量要不对深槽进行损坏，保证安装的吻合度；第三是防止钢笼变形。为了防止钢笼在放入槽内之时发生变形，我们首先要在内侧设置钢笼主筋，务必保证其底端和槽底之间的距离控制在200mm—300mm范围之内，然后在其外侧设置横向钢筋，这样就可以有效的防止钢笼变形的问题。

3.5墙体的浇筑

墙体浇筑是地下连续墙施工的最后一个施工环节。浇筑地下墙混凝土应采用导管法。导管按需要长度拼接，导管使用前先作水压试验确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土浇注速度不应低于2m/h，导管埋入混凝土内的深度宜为1.5～3.0m；在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查其间距一般应≤3m，导管距槽段端部应≤1.5m。各导管处的混凝土面应同时上升，高差应≤0.5m。浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计标高0.5～0.6m，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度，钢筋笼入槽后必须在4小时浇捣混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清底（清槽）。

4地下连续墙技术应用过程中的注意事项

地下连续墙技术施工环境特殊，为了保证工程质量，我们还要考虑其他因素的影响，经过实践总结，主要的影响因素有以下几点。第一就是地质条件的影响。要对地质条件进行准确勘测，比如说土质、地下水位高度、岩层结构和地层活跃程度等；第二就是自然环境的影响。比如说有些地方降水量丰富，容易积水，我们就要对地下连续墙技术进行合理优化；第三就是槽段的划分。槽段划分要根据地形情况、现有的建筑情况和施工条件等进行确定。

结束语

在土建工程施工中运用地下连续墙施工技术能够在一定程度上巩固基坑的内壁，并且防渗堵漏的作用明显。在铁路施工过程中会遇到一些复杂的工程项目，基坑开挖较深，影响施工周期。这种情况下，地下连续墙技术的运用能够起到围栏防护的作用，提高施工的安全性，并且可以保证施工效率和施工质量。但是在使用地下连续墙防护施工技术时，必须根据实际情况设计合适的施工方案，提高施工周期和效率的同时，保证经济效益与工程质量相互统一。

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