钢结构制作及安装技术

尹猛猛

莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜271104

摘要：在近些年来,钢制作的材料逐步取代了我国传统的建筑材料，使用越来越全面，日益受到重视。特别是对于建筑工程来说，钢结构的材料逐步应用于建筑行业的方方面面。本文针对于钢结构制作及安装技术进行具体的分析。

关键词：钢结构；制作；安装技术

引言

科学技术的不断发展和国民经济的快速提升,我国建设工程行业的发展也在进行不断地革新和优化,在许多建设工程中,钢结构都因自身具备的承重能力强、质量轻、制作工艺简单、运输便捷等优势,在各类建设工程中应用广泛,建设工程施工人员应该不断提升自身的专业技术水平,充分掌握钢结构的制作安装工艺,加强钢结构制作安装质量控制,确保建设工程施工的安全性和质量良好。

1工程开工前的准备工作

1.1做好施工图纸的会审工作

图纸是钢结构在进行制作安装时的施工依据。在进行工程的正式开工前，项目监理方要组织相关的监理人员对工程图纸、工艺技术等进行熟悉，充分领会设计者的设计意图。此外，还需要专业技术人员对图纸进行会审，检查一下施工图纸中是否存在问题，力争在制作安装前将各类可能出现的问题进行解决，以免影响工程的质量和进度。

1.2对钢结构安装施工组织设计进行仔细审核

作为施工方的一个指导工程实施的全面技术性文件，施工组织设计的好坏和完善程度将会直接影响到工程的进度和质量。所以，在进行钢结构的安装工程施工时，要有针对性地对组织设计进行审查，具体的审查内容有：①对工程项目是否具有针对性；②技术管理体系和质量保证体系的建立情况；③特殊工种的培训合格证和上岗证；④进度、质量控制的具体方法和举措；⑤施工计划（既工期）的具体安排情况。⑤对于新工艺的应用情况；

1.3加强安装前检验

安装前保证工具钢、吊装机械、丝绳及其它各类配件这些器具性能的可靠，以便于确保最后安装的顺利和安全。比如塔吊是超高层钢结构工程施工的主要吊装设备，对其在进行选择时需要考虑以下几点：①建筑物的结构特点。当选择外附着式塔吊时，塔基可选在地下层或另塔基；当选择内爬塔时，塔吊一般设在电梯井处；②现场的施工环境。比如大型机械运输设备进出场条件、现场施工场地可堆放构件的条件、水电源供应和消防设施条件等情况；③塔吊型号的选用。应充分考虑臂杆长度具有足够的覆盖面；要有足够的起重能力，满足不同位置构件起吊重量的要求；塔式起重机的钢丝绳容量，要满足起吊高度和起重能力等；④钢结构的重量。钢结构吊装设备的选用应综合考虑各种因素；除保证其吊装需要也要保证其装拆的安全、方便、可靠。

1.4制定构件进场、验收与堆放策略

倘若处理不好场地狭小、施工条件差的问题，那么吊装及整个工程施工将受到严重影响。施工初期，由于构件堆场较多，如没有周密的进场计划，势必造成现场构件进场顺序的混乱。因此，要强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重抓了堆场布置、构件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，

2钢结构桥梁的安装

2.1做好现场清理工作

在开展钢结构施工之前必须要将现场清理工作做好，保证钢结构桥柔施工现场不会受到杂物的干扰，同时工作人员必须要熟悉施工安装图中的所有细节，掌握关键的施工标准以及每个环节的施工重点。在安装之前，必须要保证在施工现场运输材料的安全性，并且要合理有序的堆放进入施工现场的材料。相关工作人员必须要对材料是否达标进行认真检查，将材料中存在的问题及时寻找出来，并且予以解决。安装施工的前期工作就是现场的清理工作，工作人员必须要做到负责和细心，为工程施工提供一个良好的现场环境。

2.2施工流程

钢结构焊接流程具体如下所示：①要将胎架施工的基础处理工作做好：②对胎架进行搭设。在组装梁段的时候必须要全面的检查板单元以及零部件，保证其具有合格的质量和规格。在正式焊接钢结构之前必须要将科学合理的焊接施工方案制定出来，从而使焊接的施工效率和质量得到保证。在焊接底板单元组的过程中需要将两块底板单元在专用胎架上焊接成为一个吊装板块。焊接工作是安装钢结构的最为关键的环节，所以必须要对焊接技术进行严格控制，这样才能够使安装工作的质量得到确保。并且使桥梁的使用寿命得到进一步的确保。

2.3做好现场安装验收工作

施工现场的验收工作主要包括验收施工现场情况以及验收材料，在验收材料的时候，需要对材料的质量以及基本合格证进行认真检查，要坚决避免施工现场出现劣质以及不合格的材料，最终使桥梁工程的整体施工质量受到严重影响。在验收施工现场靠工情况时，主要是对施工效果以及施工技术进行验收，相关的部门必须要将施工监督和管理的工作做好，尤其是要对施工质量进行严格控制，使相关的施工人员严格贯彻和执行施工工作标准，根据严格的施工要求和施工规范进行施工。

3制作安装工艺技术控制

3.1焊接

焊接作为钢结构施工的重要工序，低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材用相一致，或通过试验选用；梁和柱接头的焊接，应设长度3大于倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5～10mm；梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊；分段焊接时，应在分段四周及中间位置压铁，焊接应从中间向前后。左右展开，对称施焊，并注意先把所有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道；腹板与顶底板的熔透角焊缝，离开后合拢口300mm范围内暂不焊接，先焊接熔透角焊缝箱体内部的角焊缝，然后外侧清根。由于工作量较大，为防止箱体产生扭曲变形，必须用角钢（主要是腹板上口之间）作斜撑临时加强。加强材间距不超过2000mm。

3.2焊接质量检查

焊缝检测需要有外观检验和无损检测；无损检测可以采取超声波探伤检查的方式，如果超声波探伤无法对缺陷性质作出合理的判断，可使用射线探伤进行检测验证。

3.3控制焊接变形的措施

在进行设计的深化时，对于现场安装的焊缝，其布置上要尽量体现对称，避免单侧过于密集；在进行焊接施工时，不论是从整体结构还是单个构件上，都需要切实遵循对称的原则。对于焊接点的设置要均匀布设，不能过分的集中在某一点处。在进行较长焊缝变形控制的同时，还需要做到焊接应力的控制；局部焊接变形可采用火焰矫正的方法，严禁使用水浇的形式。对于火焰矫正，其温度需控制在800℃以下，如果有必要，可以适当的采取一些外力辅助，如加压铁等。随着经济的快速发展和钢结构施工技术的不断提高，钢结构因其自身的优点会被人们越来越多地采用。作为建筑技术的操作人员，我们需要不断地优化施工方法，持续地进行钢结构施工工艺上的学习，以便更好地保证工程建设的质量和安全。

结束语

钢结构安装技术的发展和进步能够促进建筑行业的快速发展，必须加强对于钢结构桥梁的加工和安装工作。提高施工质量。在钢结构的加工和安装过程中，首先要明确设计要求和相关规范完成钢站构加工，然后做好现场清理工作，明确施工流程，以科学的施工工序为根据进行施工，井且将现场安装验收工作做好，最终确保桥梁工程质量。

参考文献

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