三河口水利枢纽工程砂石加工系统工艺流程研究

付廷伍

摘要：引汉济渭三河口水利枢纽工程砂石加工系统采用花岗岩人工料源，生产混凝土用砂石骨料。为生产所需的成品骨料，并保证产品质量，系统工艺设计采用三段破碎、立轴破干法制砂、高速立轴破整形，整体工艺以干法生产为主。本文主要介绍三河口水利枢纽工程砂石加工系统的工艺流程。

关键词：砂石系统工艺流程设计三段破碎立破制砂粗砂整形

1概况

引汉济渭三河口水利枢纽工程砂石加工系统采用花岗岩人工料源，生产碾压及常态混凝土用砂石骨料。花岗岩饱和抗压强度在60MPa～140MPa之间。成品骨料品种分别为大石（40mm～80mm）、中石（20mm～40mm）、小石（5mm～20mm）、成品砂（小于5mm），系统处理能力780t/h、生产能力650t/h。系统采用干法制砂工艺。

2工艺流程设计

砂石加工系统主要工艺采用“三段破碎、立轴破干法制砂、高速立轴破整形”。其中，粗碎为开路生产；中细、细碎、超细碎为闭路生产；利用高速立轴破调整成品砂细度模数并对其整形。

2.1粗碎车间

料场开采的毛料经汽车运输直接卸入粗碎车间受料仓，最大给料粒径控制在750mm，给料设备为棒条筛，筛条间隙预设为150mm。

棒条筛上大于150mm物料进入粗碎设备进行破碎后，再经胶带机输送至半成品料堆上料胶带机。

棒条筛下小于150mm物料经集料漏斗导入出料胶带机，并在胶带机头部分成两路。当料场开采来的毛料含泥量低时，将小于150mm料导入粗碎破碎机的出料胶带机，和破碎料混和一起上半成品料堆；当料场开采来的毛料含泥量大时，将小于150mm料导入胶带机头部的一台2YKR1852圆振动筛分机、2WCD762型螺旋洗石机上进行筛分洗泥处理。

粗碎设备主要处理大于150mm物料，处理量为620t/h，配置2台C110型颚式破碎机。

2.2第一筛分车间

第一筛分设三层圆振动筛，筛孔控制尺寸为80mm、40mm、20mm，对半成品物料进行分级，并与中细碎车间形成闭路。

一筛车间设计处理量为1480t/h，配置2台3YKR2460。

2.3中细碎车间

中碎车间采用闭路生产，设计处理能力为440t/h，配置GP300SEC型圆锥破碎机2台。

细碎车间采用闭路生产，设计处理能力为260t/h，配置GP200M型圆锥破碎机2台。

2.4超细碎车间

超细碎车间设计处理能力为830t/h，车间内设置2台型号为B9100SE立轴冲击式破碎机。

2.5第二筛分车间

第二筛分设三层圆振动筛，筛孔控制尺寸为20mm、5mm、3mm，对一筛车间来料进行分级，并与超细碎车间形成闭路。

二筛车间设计处理量为830t/h，配置2台3YKR3075。

2.6粗砂整形车间

粗砂整形车间设置1台型号为PL8500高速立轴冲击式破碎机，可满足调整砂细度模数及整形需要。

2.7机械收尘除尘车间

砂石加工系统采用干法生产砂石骨料，生产加工中将产生的粉尘，根据尘源分布情况，系统配置两套除尘装置。

一套配置在中细碎车间附近，对中细碎车间、第一筛分车间进行收尘，除尘器设备型号为DMC-540。另一套配置在第二筛分车间附近，对超细碎车间、粗砂整形车间、第二筛分车间进行收尘，除尘器设备型号为DMC-720。

2.8平衡计算仅针对砂石料。首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。若单个料场均能满足，一般首先选用弃料率最小的料场。若单个料场储量不足，先选择天然级配和需求级配差最小的料场全部开采，再选用级配差较小的料场补足开采总量，以此类推；最后根据选定料场的开采量进行总体平衡计算。

根据平衡计算结果判断料场总储量不足或某一级配料不足，则需采取破碎工艺补充人工骨料；若平衡计算后总储量满足但弃料率较大，应进行经济比较后确定是否增加破碎工艺调整级配。采用破碎工艺的天然砂石料需增加流程计算。

经平衡计算结果判断需采取破碎工艺补充人工碎石料或调整级配的基本工艺流程，当超径石作弃料处理时，取消粗碎破碎机，当超径石粒径满足中细碎破碎机进料口要求时也可取消粗碎破碎机。采用哪一级或几级多余的砾石破碎调整级配应经过平衡计算，确定采用一段破碎（中碎或细碎）还是两段破碎。

3结语

本系统采用“两段破碎、干法制砂”工艺，制砂采用立轴式冲击破碎机，并使用高速立破对立破后3mm～5mm粗砂进行整形，很好的解决了生产所需成品骨料的任务，对类似砂石加工系统具有一定借鉴意义。

参考文献

［1］水利电力部水利水电建设总局施工组织设计手册?第四册辅助企业水力电力出版社，1991．

［2］全国水利水电工程施工技术信息网水利水电工程施工手册?第三卷混凝土工程中国电力出版社，2002．