轧钢机械振动故障的诊断分析滕若高

滕若高

摘要：在与重工业相关的各个生产活动，大多数会运用轧钢机械来协助生产。轧钢机械能够为工业生产提供高效准确便捷的工业基础，带动工业生产速度。但轧钢机械在工作中却会由于轧钢机械内部零件出现问题而呈现振动故障状态。因此为确保高效生产，需要寻找科学的振动故障处理方法。

关键词：轧钢机械振动故障；诊断分析

引言：在重工业生产或者其他与钢铁先关产业的生产过程中，轧钢机械扮演着十分重要的角色，轧钢机械能够完成工业生产中的无缝钢管生产、机械穿孔、斜轧工艺等，为需要重大力量、精准切割、专业流水作业的生产环节提供高效基础。但是在轧钢机械运转中会受到各种因素影响使其运转出现故障，因此本文通过对轧钢机械工作原理探索、轧钢机械振动故障原因分析进行探究，进而提出一些轧钢机械振动故障科学解决方案。

一、轧钢机械工作原理

轧钢机械作为钢铁工业生产等必备的生产基础设备，其主要由轧钢机、轧承、非金属轴承衬、形式轴承、滚动轴承、下压装置、轧钢机座等部分构成。轧钢机械设备主要分为轧制机械主设备与辅助设备，轧制机械主设备通过主机或主机列决定所适用的轧钢车间的特点与类型，辅助设备则负责完成轧件的运输、搜集、剪切、清理等任务。轧钢机械一般被应用于钢铁剪切类、钢铁机械矫正类、产品运输翻转类等企业生产过程中。

二、轧钢机械振动故障问题的原因

（一）转子振动故障

轧钢机械在参与工厂生产活动时会出现各种问题，而轧钢机械振动故障问题最为常见。首先轧钢机械中的转子极易因各种问题出现振动故障，转子出现振动故障可能是因为制作原材料质量不佳，在工作过程中的使用寿命不长，转子在参与生产活动中会出现运转速度过快的情况，高速运转摩擦产生热量使转子破损，此外转子参与工作时间过长，中途不停机休息也会使转子出现振动故障，除相对客观的因素外，工作人员的不规范操作也会导致转子出现不同程度的磨损，进而造成转子振动故障。

（二）电机振动故障

作为轧钢机械的动力源，电机为机械操作的各项操作提供驱动力，将机械能转化为电能。电机同样是轧钢机械出现振动故障的常见部位，电机在组装时会出现组装不规范、零部件安装较为松散或者零部件质量不佳等问题，电机自身的质量问题为日后轧钢机械振动故障的出现埋下隐患。此外在工业生产中电压是否稳定同样能够影响电机的运转，电压不稳定会导致电机参与生产时的动力不稳，使电机耗损严重并出现振动故障。

（三）齿轮振动故障

齿轮作为轧钢机械遇运转的连续咬合装置，为机械各部分协调运转提供连接，齿轮运转的平稳性则受到生产中的问题。在机械运转中可能由于工作时间过长的情况，造成齿轮咬合力减弱、齿轮连接性降低，随着齿轮不规范使用的情况，其会出现磨损甚至破裂的情况，使轧钢机械出现振动故障。

（四）滚动轴承振动故障

滚动轴承能够将轴与轴座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦、减少磨损的机械原件。滚动轴承作为轧钢机械生产中的重要支撑同样会出现振动故障问题。由于滚动轴承所承载的体重是定量的，其连接的两方面的重量一点出现问题便会使滚动轴承出现失衡状态。此外在工作时间过长、工作速度过快的情况下，滚动轴承所承受的压力不断增大，磨损程度的提升使轧钢机械出现振动故障。

三、应对轧钢机械振动故障的措施

（一）明确轧钢机械振动故障的规范

在理论中判断轧钢机械振动发生故障的判断标准，主要判断的标准分为三种，也就对故障相对的判断、故障定量的评判以及故障类比的评判。[]因此在实际操作中则需要建立提要完整明确的轧钢机械振动孤航规范。首先在判定轧钢机械振动故障的时候需要包括考虑：此次出现故障位置的数据、以往出现故障的数据、以往的诊断故障标准及解决方法、设备正常参数值、专业的数据分析法下的数据报告，实际方面是指轧钢机械设备的具体情况，包括工作状态、检测的运转速度、磨损程度等情况。[]

例如，在制定规范时需要综合考量学术理论中的各种规定，制定先依据机械类型确定专业人员、外部观察轧钢机械运转振动故障、利用一段时间搜集机械运转数据、依据数据与问题制定相应的修复解决方案、对振动故障已解决的机械进行定期复查的高效科学维修流程。确立专项监督小组，对技术人员的障碍修复工作进行监督，确保工作人员按照确定的修复流程进行工作。

（二）组建专业团队、及时维修故障

在机械故障出现时，必须要拥有自身专业的故障修复人员，因此为确保轧钢机械中的振动故障能够被及时解决，可以聘请掌握轧钢机械专业知识的人才，成立专项修复小组。

例如，首先在工作人员聘请时专门公布轧钢机械修理工作单位的招聘事项，招聘完善轧钢机械维修专业知识、能够随机应变、适应繁琐且较沉重工作压力的转型技术型人才。招聘到人才后便组建成专业维修团队，及时对各机械的故障问题进行维修，此外可及时为专业维修人员提供能力晋升培训机会、专业技术交流机会等。加强对机械操作人员的轧钢机械振动故障维修技能的培训，使操作人员能够掌握一定的维修知识，能够及时处理轧钢机械的紧急故障，防止出现二次磨损。

（三）对机械运转进行数据搜集

对于轧钢振动诊断需求而言，采样的数据越长对诊断工作越有利，但是，由于机械运转变换工作在实施的时候，会增加数据空间，进而降低轧钢机械转速。因此，技术人员必须要对原始采样数据的长度加以控制。[]轧钢机械振动故障的解决需要大量的数据来作为支撑，因此需要建立高效的数据搜集系统。

例如，建立数据搜集表，在发现某一机械出现振动障碍时，则必须对其进行数据观察搜集，观察时常最好在20分钟到40分钟，观察到的各项数据要及时填写数据搜集表，为确立故障修复方案提供数据依靠，此外轧钢机械振动故障中的数据记录能够为日后其他机械修复提供修复借鉴，并且能够为专业技术人员提供提高修理能力的数据借鉴。

（四）根据振动故障、确定解决方案

由于轧钢机械被应用于不同的工业生产活动中，因此机械类型会发生延展。因此根据不同机械与发生故障的位置制定不同的故障修理方案十分重要。

例如，被应用与切割环节的轧钢机械需要根据之前观察所获得的数据进行分析，在确保不影响其他环节的情况下尽量制定耗费时间短、不影响切割精确度、确保振动故障彻底修复的修理方案。轧钢机械由于转子磨损出现振动问题则需要工作人员依据所收集的数据信息，并结合企业用于转子修复的资金、专业人员的自身技术、转子所在的机械类型等确定具体的修理方案，如若资金充足的变更转子，如若资金不足，则需要专业人员进行合理修复。

（五）加强日常对轧钢机械故障排查

在工厂告诉生产的流水线中，轧钢机械往往会因为工作时间长或者运转速度超过承载范围而出现磨损，因此为解决机械振动故障问题，可以加强日常对轧钢机械的故障排查，

例如，成立轧钢机械监管小组，每隔三天便对机械进行故障排查，通过观察机械外表、听取机械运转声音、观看机械工作成果等来确定机械磨损程度，对机械进行故障排查，一旦发现机械振动故障及时联系修复专业小组对其问题进行修复，防止出现严重的振动障碍影响正常的生产活动。监管小组在对机械进行故障排查时，每天也要对工作人员对机械的操作进行监督，一旦出现轧钢机械操作不规范、机械运转速度过快可能造成机械磨损、机械运转时间过长等情况时要进行操作纠正减少出现振动故障的可能性。

总结：通过对轧钢机械振动故障问题的研究分析，可得出通过明确轧钢机械振动故障修复规范、聘请专业维修人员、对机械运转数据进行搜集、制定专业的解决方案、加强日常对轧钢机械故障排查、引入优质轧钢机械参与生产等方式完善解决当下轧钢机械所面临的振动故障问题