混煤筒仓滑模施工工艺

文章摘要：论文涉及的范围为混煤筒仓模具安装、拆除， 1#、2#混煤筒仓整体滑模施工。

关键词：滑模 液压 测量 浇筑 调整

文章主体部分：

1 作业程序和方法

1.1作业程序：

混煤筒仓滑模施工 滑升结束 仓顶板施工

1.2施工方法

1.2.1、工程施工测量

（1）测量放线

施工时用经纬仪将地面控制轴线引到混煤筒仓墙壁上。

（2）控制标高

滑模标高引测用钢尺丈量。

（3）垂直控制

在基础上标出标准纵横向轴线位置，经纬仪引测到上部，控制混煤筒仓中心位置、轴线位置。

1.2.2、混煤筒仓滑模施工

（1）滑模方式的选用：

1#、2#混煤筒仓采用滑模施工。

筒壁滑升采用"一滑二带"的施工方法，一滑即滑升钢筋混凝土筒壁，二带即在滑升过程中带滑仓体筒壁外侧的保温层及保温层外的抹灰层。

2.混煤筒仓滑模施工

a、滑模系统组装

1）绑扎钢筋提升架就位，径向对准中心，下横梁上表面在同一水平面，提升架之间用槽钢互联成一体，组装模板确保几何尺寸。

2）组装滑模操作平台：

（1）模具由三层平台组成：即上料平台、操作平台、修理平台。

（2）模板系统：内外模板均使用普通定型钢模板。

（3）液压提升系统：

液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置两台千斤顶，一次行程为30mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN

支承杆为Ф48×3.5普通钢管，两端均需用砂轮倒成450角，接头处加Ф40（外径）衬管焊接，衬管长度为200mm.支承杆接头按25%搓开，即3m、4m、5m、6m四种规格。

液压动力使用1台YＫT-100型控制台，一台YＫT-56型备用设在中心环上。油压机试验压力为12Mpa，施工中油压控制在8MPa.

提升架：提升架立柱尺寸为3000×200mm，用[8槽钢与－6mm钢板焊接成的格构式构件。上横梁为双拼[10号槽钢，下横梁为双拼[12号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。

滑升平台的设计，滑升平台的设计荷载按规范取值（KN/m2）

模板与砼摩阻力 1.5~3.0

设计平台铺板及楞条 2.5

围圈及提升架 1.5

确定千斤顶数量验算：

一个筒仓模具重量：

模具总计：40.239t

木料重量：32t

摩阻力：231.6/ m2×0.25=57.9t 其他荷载：50t

总计：（40.239+32+57.9）×1.2+50×1.4=226.2t

◆模具重量确定千斤顶数量：

GYD-60千斤顶按照3t承载力计算

N=226.2/3=75.4台；

◆支撑杆确定千斤顶数量：

P0=αxfxφxAn=0.7x20x1x4.89=68.46KN=6.85t

其中：p0：Φ48 3.5钢管支撑杆的允许承载力

α：工作条件系数取0.7

f：支撑杆钢材强度设计值：取20kn/cm3

An：支撑杆的截面积为4.89cm3

φ：轴心受压构件的稳定系数取1

由此：N=226.2/6.85=33台

两者取大值：千斤顶总数为75.4台实际选用80台

整个系统组装结束，经验收后即进入滑模施工阶段，整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程。

滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎、预埋件预埋、浇筑砼、保温层施工、滑升、筒壁表面处理、养护、进入下一个循环。

（1）钢筋绑扎（2）预埋件、预留洞作业（3）浇筑砼、提升

砼按200mm分层浇筑，每一层砼从开始浇筑经过五至六层浇筑时间才出模，则容许每层砼浇筑时间为60分钟。初浇时，第一层砼入模达8小时后可提升二个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜可进行正常浇筑、提升。砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此调整砼坍落度、模板滑升速度。

b.模板滑升

（1）初升在浇筑高度800第一层浇筑的砼贯入阻力值达到0.4KN/cm2的时间进行。滑升前先进行试滑升，试滑升时将全部千斤顶同时升起50mm观察砼出模强度，符合要求后可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行检查修整后可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.3MPa.

（2）正常滑升

当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到脱模强度的时间来确定，一般控制在1.5h.

（3）末升

当模板滑升至距顶1m时，放慢滑升速度，进行抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，在滑升到距顶标高最后一层以前作好，以便顶部均匀的交圈，保证顶部标高及位置的正确

特殊状况处理：中断作业后，须设施工缝，以便新旧砼有好的粘结。

（4）混煤仓墙壁表面处理、养护

混煤仓墙壁内外均随滑随抹光。

（5）垂直、扭转的测量、预防及纠正垂直度、扭转度以预防为主，纠正为辅。方法：保持平台水平上升就能保证结构竖直。在支承杆上按每300mm划线抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。如局部与其它部位不同步，应查明原因排除故障。纠偏采用倾斜平台法，垂直度偏差超过10mm，平台反向倾斜10mm，倾斜提升达到纠偏目的。纠偏纠扭遵循勤纠正、小幅度纠正的原则。

c.滑模系统拆除

仓顶施工完后利用塔吊滑模系统拆除。

创新和不足

主体结构施工、保温层施工、外抹灰装修施工一次性完成，滑膜施工工期短，机具可重复使用，节省了大型脚手架的搭设和施工程序的总量，经济效益好，节约了成本，但是滑膜施工跟翻模施工项目比外观质量劣差。

参考文献：《火电建设工程施工工艺示范手册》（土建） GB50113-2005滑动模板工程技术规范 JBJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程