简介:摘 要:本文主要围绕长管拖车气瓶瓶肩的受力状态的改进情况来研究,可设想设计一种矩形环凸形结构加入到气瓶瓶肩,通过美国ANSYS软件针对环凸形结构展开相关的模拟设计,其中,可确定与瓶肩距离1至5.5cm、长度4至13cm、宽度0.6至2.4cm区间内的位移、等效应力与轴向应力为最大,接着对比分析原有气瓶瓶肩结果。根据分析结果可知,设计加入环凸形结构的气瓶瓶肩能够使气瓶受力状态得到很好的改善,其最大位移能够减少3.3%左右,最大等效应力在1/10左右,最大轴向应力在1/20左右,受力状态和环凸形结构位置、长度以及宽度存在基本的线性关系,具有较高的参考价值。
简介:【摘 要】 文章旨在通过对KDF2滤棒成型机高压喷嘴行程和气压的调整,减少爆珠滤棒生产过程中由于爆珠位置发生变化导致的轴向偏移频次,从而提升爆珠滤棒内爆珠轴向位置合格率。在爆珠滤棒生产过程中机台操作人员将“爆珠在滤棒内轴向位置严重偏移”这一问题反映至车间,通过对爆珠轴向位置偏移问题的原因进行试验与分析,表明高压喷嘴行程和气压是导致这一问题的直接原因,进而从人、机、料、法、环、测6 个方面导致爆珠轴向偏移问题的因素进行全面分析。结果表明人,机、料、环四个方面8条末端因素(人:操作不规范;机:投料装置运行不稳定、传动部件磨损、置珠盘正压不合理、烟舌高度不合理;料:爆珠粒径不符合工艺标准、丝束来料不合格;环:现场温湿度不符合工艺标准)为非要因,并最终确定以调整高压喷嘴行程和气压为切入点提升爆珠滤棒内爆珠轴向位置合格率。在此基础上,找出并验证高压喷嘴行程和气压的最佳值,验证结果表明高压喷嘴最佳的行程值和气压值可以提升爆珠轴向位置合格率。