简介：

简介：我公司有两套甲醛生产装置，其生产能力分别为1万吨／年和1．5万吨／年。随着市场竞争日趋激烈，为降低甲醛生产成本，各厂家都对其生产线不同程度进行技术改造。我公司也不例外，在2001年至2003年3月这段时间对生产线进行了小改小革，特别是年初对1万吨／年生产线进行了

简介：焦炉气虽然也是煤制气，但含有甲烷，约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法，一段炉、二段炉，后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严，要小于3ppm，（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法，还有干法精脱。

简介：甲醇是极其重要的有机化工原料，是C1化学的基础产品，同时也是洁净、高效的民用和汽车液体燃料及新一代能源化工的基础原料。随着无铅汽油的推广，国内添加3％～5％甲醇的甲醇汽油替代含铅汽油己获得成功。因此，甲醇市场前景良好，脱硫、脱碳作为甲醇工业生产中的重要工艺，发展前景将十分可观。本文将简要介绍如下：

简介：

简介：阐述催化剂的使用与生产成本之间的关系，通过提高催化剂的使用水平，达到节能降耗，降低生产成本的目的。

简介：本文以煤基氮肥甲醇生产先进净化技术为主，比较全面地介绍了固定床气化炉（UOI）生产系统的水煤气净化技术（东狮水煤气脱硫和变换气脱硫技术），中小型合成氨厂常用的脱碳技术，中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化，大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术（低温甲醇洗净化技术和NHD溶液气体净化技术），大型甲醇厂的深度净化技术，液氮洗净化技术，布朗深冷净化技术，焦炉气的净化技术（东狮湿法脱礁。及西北院焦炉煤气制甲醇的深度净化技术）。

简介：作为国家鼓励和扶持的资源综合利用科技先导性项目，中沽天然气化工公司600kt甲醇项目是利用青海油田涩北气田天然气资源，制造精甲醇工艺的大型天然气化工项目。目前，项目建设的所有设备基础、土建施工以及双回电路和供气工程建设都己完成。有望在7月底竣工投入试生产。届时，加上青海油田格尔木炼油厂已有的400kt甲醇项目，柴达木盆地的甲醇生产能力可望达到1000kt以上。

简介：

简介：据统计，世界上现有甲醛厂（公司）540多家，总生产能力2789万t/a。中国是最大的产能拥有国，截止2000年7月中国现有甲醛厂232家（不含台湾省），总生产能力约470万t/a。台湾省有4农厂，生产能力30．5万t/a。其次是美国，有50家生产公司，总生产能力469．5万t/a(1997年1月，下同）；德国居第三位，有11家生产公司，总生产能力260.3万t/a；日本居第四位，有34家厂，总生产能力177．8万t/a；前苏联有6家厂，总生产能力165．2万t/a；印度尼西亚有28家厂，总生产能力113．2万t/a。上述7国甲醛生产能力之和1781．2万t/a，约占世界总生产能力的59％。

简介：0引言浙江晋巨化工有限公司的低压甲醇装置采用鲁奇低压甲醇合成技术，年产8万t甲醇，合成塔的副产蒸汽压力为2．0-2．5MPa之间，由于该中压蒸汽无过热系统，属于饱和蒸汽，同时我车间甲醇精馏系统属于低压蒸汽使用大户，还处于公司低压蒸汽总管的末端，为了稳定精馏系统蒸汽压力，长期以来都是通过调节阀组减压后直接送至低压蒸汽管网，供甲醇精馏使用。

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简介：位于海西蒙古族藏族自治州总投资达20亿元的青海中浩天然气化工有限公司年产600kt甲醇项目于2005年开工建设以来，项目进展顺利，预计今年10月份试生产。该项目设计生产能力2000t／d，实际年生产能力667kt。项目建成后年用气量7亿m3，可实现年销售收入23亿元，年利税可达1．3亿元。

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简介：为响应山西省政府和晋城市政府对市区危化企业实施整体搬迁的精神，对位于市区内的煤气化厂进行了易地搬迁。该项目投资约11．5亿元，于2007年6月开工建设，2008年10月建成并投产，建设规模为50万t氨醇、40万t尿素。整个装置采用能发挥晋城无烟煤优势的常压固定床间歇气化造气工艺，合成氨采用单系统无饱和热水塔段间喷水增湿全低温变换，湿式栲胶脱硫，碳丙脱碳，JTL-4精脱硫，

简介：介绍了等温变换技术的原理以及其在传统合成氨生产中的应用效果。结果表明．等温变换技未较传统的变换工艺具有工艺操作简单工艺流程缩短．能源消耗低等诸多方面的优点。

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简介：星火有机硅厂采取积极主动的采购策略，确保大宗原材料供应的质量和数量，有力地推进了有机硅生产上台阶。

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