简介:摘要:科技的进步,促进工程建设事业得到快速发展。工程陶瓷具有硬度高、强度高、耐磨损、热膨胀系数低以及绝缘等优良性能,被广泛应用于机械和航空等领域。由于陶瓷材料具有硬脆特性,磨削加工是其主要的加工方式。在陶瓷磨削加工过程中,涉及到力学、热学、材料学以及化学等多学科问题,在多场强作用下的磨削机理有待进一步揭示。与其他加工方式不同的是,在磨削过程中去除单位体积材料需要大量的能量,这些能量最终都以热的形式进行转化,只有一小部分用于形成新的表面,这会导致磨削区产生较高的磨削温度,而表面温度过高又会对陶瓷表面质量、加工精度、加工效率以及砂轮磨损产生很大影响。此外,陶瓷材料的抗热冲击性能差,高温时会在磨削表面形成烧伤与热裂纹,极大影响其使用寿命。本文就氮化硅陶瓷磨削温度与表面裂纹扩展展开探讨。
简介:摘要:采用西门子840D SL数控系统对MKZA84100险峰磨床进行了精度提升和数控系统改造,提升机械系统的主要传动部件精度,机械精度,数控系统和伺服驱动采用全套西门子标准件,按照原有的操作习惯设计开发了数控系统的操作画面。磨床经过改造后不仅达到了原有新机床功能,从而实现半自动磨削变为全自动恒电流磨削,有效减轻员工作业负荷,大幅度提升磨削效率,轧辊表面磨削质量也得到进一步提升。
简介:摘要:各类返修零件通常采用镀铬修复超差尺寸,磨削后通常采用磁粉检测方法检验是否产生磨削裂纹,但实际应用中发现渗透检测所发现的裂纹数量比磁粉显示更多,本文从检验原理、影响检验灵敏度的因素等方面进行分析,研究造成此种差异的原因,为日后镀铬返修零件采用的探伤方法以及工艺路线安排提出建议。