简介：摘要：随着国家对风电的支持，我国风力发电市场快速发展，风力发电技术也不断改善，风电生产商对于产品的质量要求也越来越高。风电的主要零部件转子、定子、主轴、底座、塔筒等都是铸造而成，这些零部件的共同特征是壁厚相对薄，体积大，加工过程容易变形。在加工过程中，工件变形一直是难以解决的问题。工件变形成为机械加工行业工艺设计人员重要的研究课题之一。本文针对风电主要零部件转子、定子、主轴、底座、塔筒等在加工过程中变形、变形的原因以及应对措施进行分析并加以阐述。

简介：摘要在对高压共轨喷油系统故障进行全方位统计分析后发现，喷油器卡死、泄漏问题是因系统清洁度不达标造成的。所以，要在系统部件加工的过程中合理选择零部件的加工工艺，清除机械加工中所形成的毛刺，提高机械加工的清洁度，而这也成为了共轨系统加工中极为重要的环节。

简介：摘要：压力容器类零部件的气密试验是出厂例行试验的重要试验项目之一[1]，进行气密试验时，需要使用密封盖板和紧固螺栓，当压力容器盲孔位置存在材料疏松等贯穿性缺陷时，若使用实心螺栓紧固，易将缺陷封堵，从而影响气密试验的效果[2]，若使用空心结构的螺栓，可防止此种现象的发生。

简介：摘要：我国传统的发电方式主要是火力发电，但随着发电量的减少和人们环保意识的不断发展与重视，人们认为应该有一种新的、高效、无污染的发电方式，解决电源问题的关键。风能以自然风为动力，将风能转化为电能，为人类带来了电气研发的新方向。但风机中机械部件所产生的疲劳问题，不仅会影响风机的效率和稳定性，还会缩短设备的使用寿命，增加风力发电金今后的维护成本。因此，加强内部构件的抗疲劳性成为风电研究中的一项重要任务。

简介：摘要：我国传统的发电方式主要是火力发电，但随着发电量的减少和人们环保意识的不断发展与重视，人们认为应该有一种新的、高效、无污染的发电方式，解决电源问题的关键。风能以自然风为动力，将风能转化为电能，为人类带来了电气研发的新方向。但风机中机械部件所产生的疲劳问题，不仅会影响风机的效率和稳定性，还会缩短设备的使用寿命，增加风力发电金今后的维护成本。因此，加强内部构件的抗疲劳性成为风电研究中的一项重要任务。

简介：摘要冲压工艺是将相关板料经过分离或成形后而得到相应制件的工艺，凭借其优良的性能在钢材制造领域中得到了广泛的应用，而在冲压工艺中所使用的模具则称为冲压模具。冲压模具作为冲压工艺中三要素之一，在整个冲压工艺中占有着不可忽视的重要地位。

简介：摘要高速发展的汽车产业需要高性能模具的支撑，高端模具需要高水平的模具处理技术。随着环境对制造业低污染、低能耗、高性能的要求，TD处理技术、HVOF处理技术等会拥有更加广阔的市场前景，要加大对其开发与应用，提升汽车安全性能。

简介：摘要现阶段，支架是中国硬件生产工业的一个重要内容，在支架制作的过程中，通常都会用到冲压工艺。如果技术人员结合低成本、高效率以及简化模具设计理念，就可以尽可能地节约资金，延长支架使用寿命。而若冲压工艺与特定的技术指标不符，则可能会影响到后期处理，甚至影响到支架的整体安全性。其中模具设计密切关系着后期的冲压操作。所以，在进行模具设计的过程中，必须全面考虑设计要素，并基于此，尽量延长模具的使用寿命，从而节约企业资金。为此，本文以一个打火装置支架为例，对支架冲压工艺及其模具设计进行了简单地探讨和研究。

简介：摘要伴随着当今时代的快速发展，人们对于各种产品的需求量逐渐扩大。然而在生产制造的过程之中，冲压模具的设计占据着重要位置，文章详细分析了冲压工艺的发展现状，同时对冲压工艺的基本类型进行了简要归纳，进而详细介绍了冲压模具设计过程中的基本思路，能够为冲压模具设计的规范化、系统化发展提供参考。

简介：摘要当下社会，经济的快速发展需要通过先进的科学技术手段来进行推动。以至于人们对各个领域的技术手段提出了新的要求，人们在其身上所赋予的期望程度也是越来越高。冲压工艺技术及冲压模具的设计与制造问题一直受到人们的格外关注，且近年来随着社会市场竞争的程度越来越激烈，人们对其也提出了更高的要求，但是，一项技术开发与研究的过程是非常漫长而曲折的，在整个过程之中，往往会受到外界各种各样因素的干扰。所以，当前形势下冲压模具设计与制造过程之中还存在着众多问题。本文就此展开研究，仅供参考。

简介：摘要目前,全球汽车企业之间的竞争越来越激烈,要想赢得市场竞争,必须迅速响应市场需求与变化,加快产品研发速度。传统的汽车开发流程采用串行工程的方法,由于不能在产品开发初期考虑工艺规划、质量保证及制造工艺性等问题,导致产品设计更改量大,开发周期长,生产成本高,无法适应市场竞争的要求。同步工程(simultaneousengineering,SE)作为一种全新的系统工作方法应运而生,对汽车产品及相关开发过程进行并行、一体化设计。在产品设计阶段预测后期制造过程中可能出现的问题和风险,通过产品设计变更、工艺优化等技术解决后期制造中可能出现的问题,避免设计不可制造的产品。

简介：摘要在我们日常生话生产中，模具设计就扮演着十分重要的作用。小到喝水用的茶杯、钉钉子用的锥子，大到街头的标志性建筑、展览馆的逼真雕塑，更不用说实验室内高端精密的模具在高新技术产业上的应用了。随着社会生话的进步，社会主义经济的发展，人民的物质生话水平有了极大的提高，对生活生产中所需求的模具的种类、样式、更新速度等也都提出了更高水平、更严格的要求，模具设计技术应用的广泛性和社会性更显得突出明显，因而，模具制造也将朝着智能化、集成化、速成化等方向转变。

简介：摘要汽车制造业在发展的过程中必须紧跟时代发展的潮流，这样才能够不断地满足人们的需求，而且由于人们审美的不断变化，对车型的审美变化也逐渐发生了变化，因此这就使得车型模具的更新速度不断地增加，这在一定的程度上促使了企业车型模具的浪费。因此汽车制造业在发展的过程中为了达到相关的经济效益，就需要对汽车冲压模具进行降低成本处理，这样才能够促使企业的发健康发展。

简介：摘要随着社会经济的发展，人们的环保意识越来越强，在汽车行业中，已经开始利用铝合金材料，通过大幅减轻自身车体重量，达到减少油耗和尾气排放量的目的。对此，针对铝合金材料的车门冲压工艺进行优化，对铝合金车门形成特点进行综合分析。

简介：摘要：操动机构是高压开关的重要组成部分，弹簧操动机构因其体积小、操作噪音小、无污染，耐候性好，免维护，高可靠性等优点广泛应用在各种电压等级的SF6高压开关产品的断路器中。但是随着电压等级升高，弹簧操动机构操作功增加，机构一合就分问题更加容易出现。由于弹簧机构动作迅速，常规手段很难对此现象进行分析，单纯的高速摄影只能定性的观察各级杠杆的动作，不能详细的确认安全余量，无法根本上提出该问题的解决办法。针对这一问题，从弹簧机构的原理、结构特点上进行分析，并利用高速摄影及后处理软件，对各级杠杆进行定量的分析，确认各级杠杆的设计是否合理，安全余量多少。

简介：摘要随着我国近几年来科学技术水平的不断提升，我国当前很多制造行业在进行模具生产过程当中，开始对模具的生产工艺进行调整。实际上当前很多企业在进行模具制造过程当中，虽然已经将很多技术工艺进行有效利用，但是模具的使用寿命仍然存在一定的问题。而本文将会就连续冲压模具使用寿命的提升措施进行仔细分析。

简介：摘要通常汽车外观质量受汽车车身外覆盖件质量的影响，而汽车车身外覆盖件的开发是整个汽车开发中非常关键的部分，对车身品质的好坏起着决定性的作用。以下通过对对两厢车项目中汽车侧围外板冲压工艺的合理改进，有效地提高了汽车侧围外板的质量，从而使汽车白车身（未喷漆的车身壳体部分）整体质量得到大幅提升，保证了整个项目开发工作的顺利进行。

简介：摘要汽车车身从设计到开发，是从虚拟产品到实物的转变，其中重要的一个过程便是模具开发。从模具的最初的工艺设计规划，结构模块的加工制作以及整个研发项目的管理作为出发点，阐述了影响模具研发周期及模具质量程度的关键因素。在模具制造过程中，如何选择更适当的技术和方法，降低制造成本，成为汽车冲压模具制造业的重要课题。因此合理有效运用表面处理工艺来改善和提高汽车冲压模具表面性能是很有效的方法。

简介：摘要为了可以更好的将汽车冲压模具应用在汽车模具设计、制造等方面，就需要针对汽车冲压模具的设计、制造、维修等多个方面进行分析与研究，从而为我国汽车模具领域的发展起到一定程度上的推动作用。基于此，在本篇文章中将会针对汽车冲压模具进行概述，而后针对汽车冲压模具的设计与制造进行分析，进而针对汽车冲压模具的维修展开研究，希望可以为相关人员提供参考帮助。

简介：摘要最近几年来，随着经济的不断快速发展，各行各业都在不断的有极大地转变和进步，尤其是各行各业中日常所用的机器设备都在不断的更新换代，管理方法也都在不断的改进完善。那么对于目前生产规模一直比较大并且也在不断增长的汽车行业来说，它身为一个制造行业中的典型代表，其常用设备和布局设计对于这个行业的整体发展是至关重要的。鉴于此，在本文中我们对于整车工厂的冲压车间规划设计原则进行了分析。