简介：以宽厚板厂钢板探伤不合为研究对象，采用扫描电镜等手段对缺陷试样进行分析，探讨了探伤不合的主要原因，分析认为硫化锰夹杂物、马氏体脆性组织和氢的析出综合作用导致钢板心部应力集中开裂。根据裂纹发生原因提出相应的工艺优化措施，通过增加探伤板真空处理比例、优化坯料堆冷工艺和钢板堆冷工艺，探伤合格率由88．16％提升至99％以上。

简介：本文介绍了PLC、触摸屏、变频器在电炉厂125t铸造吊上的应用,通过采用有别于传统电控系统的新技术,将有利于延长天车的无故障运行时间。

简介：通过对焦化厂设备点检定修制存在问题的分析，在深入研究国内外关于设备状态检修技术文献基础上．提出焦化厂设备状态检修体系建设与设备状态检修模型推行方案。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过推行状态检修．可在保证设备稳定性的同时，提高设备可靠性。降低维修费用。

简介：本文根据公司目前转炉煤气回收和使用的实际情况及现有数据，对棒材厂加热炉由油气混烧改为全烧煤气的可行性进行了分析，并提出解决办法。

简介：亚洲最大海水淡化厂——天津大港新泉海水淡化有限公司，正在紧张的施工。一期建设海水处理能力为日产10万吨，最终形成日处理15万吨的能力。2009年7月将全部建成。

简介：通过介绍中厚板卷厂精整车间点检工作的特色,减少了设备故障的发生频率,降低维修费用,提高了设备的性能,实现了设备的＂零故障＂,保证生产稳定顺行,提高经济效益。

简介：针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。

简介：堆浸-萃取-电积工艺于1968年在美国投产后,在世界铜行业获得了飞速发展.德兴铜矿也于1997年应用该技术建成堆浸厂,当年生产电积铜50t.因诸多因素影响,投产后铜产量一直难以达产.本人在充分了解堆浸厂现状及相关研究资料的基础上,结合实际生产管理经验,对影响产量进一步提高的各因素进行了综合分析,并提出了相关改进措施.

简介：根据原用电负荷情况、扩建后用电负荷情况和10kV开关站供电设备运行状况等，科学合理地确定了改造方案，提高了10kV总开关站供电安全及供电质量，保证了扩建后产品数量和质量，节省了供电费用。

简介：本文介绍了利用振动诊断技术对高线厂精轧机组27#锥箱及同步箱存在的隐患进行诊断及处理的过程，说明了该技术对保障高速设备正常运行的重要性。

简介：1概述:烧结是炼铁前原料准备的重要组成部分。一烧厂现有2台39m~3的带式烧结机,采用的是热返矿工艺(详见图1)。热返矿工艺

简介：据报道,同和矿业公司从1993年4月份开始着手在冈山工厂添置钕铁碳硼烧结磁体的生产设备。投资建设费25亿日元,计划在明年3月建成月产能力10吨的全自动控制工厂,具备到磁芯加工的一条龙生产体制。磁体用于音圈电机和耳机,年销售额计划达到

简介：

简介：针对3~#皮带的产尘特点,分别在尾轮和首轮采用独立的防尘系统,加大收尘风量、定向气流排尘、活动刚性密闭、空气幕隔离、扁平罩收尘及低速文丘里除尘器除尘等综合防尘措施,防尘效果良好:3~#皮带工作场所粉尘浓度最高时才1.5mg/m~3,低于粉尘卫生标准2mg/m~3的允许值,尾气排放粉尘浓度最高时达47.0mg/m~3,在卫生标准100mg/m~3的允许范围之内.

简介：简要介绍了冷轧薄板厂采用化学沉淀法处理酸碱废水的工艺。

简介：文章介绍了某厂改造后的锗煤反射炉收尘系统，并对该收尘系统中存在的问题进行了分析和探讨。

简介：太钢1549mm热连轧设备是由日本日新制钢株式会社引进的二手设备,采用美国西屋公司计算机系统,实现全自动轧制,介绍热连轧厂工艺及设备。

简介：甘肃省白银有色金属公司是我国大型有色金属企业之一,被评为1995年“中国的脊梁”——国有企业500强的第299名。其冶炼厂于1960年建成投产,发明的“白银炼铜法”获国家科技发明二等奖,独创的“白银炉富氧熔池熔炼法”荣获国家科委科技进步

简介：介绍了连轧棒材厂采用切分轧制技术的应用情况，叙述了该工艺技术的生产过程及存在的问题与采取的措施，简述了应用效果。

简介：介绍了一种高度集中采集信号的全新照明智能控制系统,可以使照明区域广且较分散的场合实现自动控制。该系统投入成本低,且易实施,能解决传统照明控制方式因随意性而产生的能源浪费现象。