简介：

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简介：1前言水煤浆水冷壁气化炉（清华炉）是清华大学在原耐火砖炉型基础上发展起来的一种新型气化炉，利用水冷壁代替耐火砖作为保护，首台示范装置于2011年8月22日在山西阳煤丰喜集团临猗分公司一次投料成功，第一次运行就创造了安全连续运行140天的好成绩，

简介：本文根据实践操作经验，将Φ2800高压锥形夹套造气炉、普通炉底与悬挂式炉底在烧小块劣质煤运行过程中进行对比、分析。主要介绍了新型悬挂式炉底的优点、经济效益及在我公司的应用情况，供大家参考．

简介：介绍了在煤气发生炉体结构，传动装置，辅助设备，技术管理等方面的几项重大技术改进措施及其效果与不足。

简介：2014年随着山西天泽煤化工集团“40·60”项目建设一步步推进，和国家产业政策的进一步调整，造气工段在新技术，新装备的选型上，严格向节能、环保、自动化方向发展。在山西晋城地区的化肥企业，制气原料都采用煤高灰熔点、低灰分、高含碳量等特性的晋城无烟煤，而此煤种最适合UGI固定床煤气炉间歇式制气工艺。为达到节能环保要求，工艺上配套热管式余热回收器回收半水煤气中的显热，配套三废混燃炉回收烟气中的显热和潜热，同时掺烧造气炉渣提高煤炭利用率；采用DCS集散控制系统集中操作管理。

简介：吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。

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简介：在第二代煤气化技术中，气流床技术以其较快的反应速度、较高的碳转化率、较高的生产强度，得到了广泛的应用和发展，成为煤气化技术发展的主流。其中比较有代表性的技术有两家，即以水煤浆进料的德士古公司的TCGP技术和以干煤粉进料的壳牌公司SCGP技术，这两种技术有各自的特点和优势。TCGP技术属于湿法进料，原料煤和水一起研磨成水煤浆后再通过泵加压送入气化炉，所以它的操作压力可控制得较高，且进料操作比较方便和安全。SCGP技术，由于是干法进料，气化炉的操作温度比较高，碳的转化率比较高，氧的消耗也比较少。

简介：介绍了德士古气化炉烧嘴原来的运行情况，即在烧嘴使用30d后，会出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象，继续使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏，迫使气化炉紧急停车。对烧嘴存在的问题进行了分析，并提出了解决方案，经改造后，满足工艺要求，运行状态稳定，提高了德士古气化炉烧嘴运行的周期。

简介：介绍了煤的灰分的组成，分析讨论了原料煤中灰分对气化效率、氧耗、煤耗、能耗等影响，提出原料煤中的灰分应作为一个重要指标严格控制。

简介：近几年来，在煤气炉的炉箅改造方面有了较大的进步，从均布Ⅰ型炉箅诞生后，彻底淘汰了原宝塔炉箅，后发展到均布Ⅲ型、改良均布型、AXG扇型炉箅等，无论是破渣能力、还是布风都有了很大的步，强化了工艺条件。

简介：我公司现有Ф3．0m的W—G煤气发生炉两台，年消耗焦炭6500多t，且每年呈递增的趋势，是单位的耗能大户之一。如何降低能耗，为企业增加效益，我们进行了一些尝试，在提高煤气质量，降低能耗方面取得了较好的效果。

简介：对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，在一定的条件下，吹风气中烟尘去除率可达92%以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。

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简介：现阶段全国电力短缺，国家对高能耗产业全面实行限电政策，限电是影响其产品能耗和成本的主要因素。对于黄磷生产企业来说，及时应对电力供应不足，合理调整生产控制手段，将限电的影响降为最低应是当务之急。现结合生产实践，简述几点限电期间磷炉生产操作控制注意事项。

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简介：1前言煤气化就是将经过处理的煤炭在煤气化炉中和氧气、水蒸气反应生产煤气的过程，是煤化工、煤制油必不可少的一道工序。煤气主要成分是一氧化碳和氢气，是合成天然气、乙烯、丙烯、汽油、甲醇、二甲醚、芳烃、乙二醇等化工产品的原料。由于煤非常复杂，煤中的固定碳含量、灰熔点、热稳定性、成浆性、研磨性、灰分和挥发分等都会影响煤的气化，因此煤气化技术是一项技术含量非常高的技术，它是煤化工的核心关键技术。

简介：随着2008年3月3日23时30分2#气化炉点火升温，标志着2#气化炉抢修工作全面结束，进入烘炉备炉阶段。自2007年12月25日2#气化炉出现故障以来，集团公司领导高度重视，成立了抢修领导小组，积极联系原制造单位哈尔滨锅炉厂承担检修任务，并且要求修造部全程紧密配合，在确保安全和检修质量的前提下，及早恢复2#气化炉。