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47 个结果
  • 简介:通过最优工艺方案的选定以及在优选方案基础上采用合理的模具结构来解决修边过程中产生毛刺及铁屑问题,从而达到提高制件面品质量尤其是外板件面品质量的目的。

  • 标签: 修边接刀 二级废料切刀 浮动切刀
  • 简介:阐述了逆向工程中自由曲面拟合的曲面重构和多个曲面整合两方面内容。曲面重构可分为插值和逼近两种方法。其中插值的方法有样条插值、基于散乱点数据的三角曲面插值;而逼近的方法有最小二乘逼近、基于能量原理的曲面逼近、微分方程逼近和小波理论的逼近方法等。则多个曲面整合包括几何连续性和参数连续性。本文对它们分别进行了介绍归类和比较,并且得出了有关的结论。

  • 标签: 逆向工程 曲面拟合 曲面重构 几何连续性 参数连续性
  • 简介:针对冷挤压模具寿命低的问题,采用新的设计方案、选择合适的材料以及模具加工工艺进行改进,并取得了非常好的效果。

  • 标签: 冷挤压模具 寿命
  • 简介:金刚石是一种绝缘材料,但通过将杂质搀进其晶格中(这一过程称作搀杂),可将金刚石变成一种半导体。金刚石作为一种半导体在技术上有一系列潜在用途,但其在这方面的应用迄今是很有限的。所存在的问题包括搀杂物激发能太高(因而电荷承载浓度太低)和难以将杂质搀进金刚石上所希望的某些面上。

  • 标签: 金刚石 搀杂 新方法 杂质 用途 晶格
  • 简介:在汽车冲压件开发过程中,外板制件面品问题造成的返工率最高,是当前冲压和涂装生产的瓶颈问题,冲压工序需人员手工修整,涂装需要进行刮灰处理,严重制约冲压和涂装车间的生产效率并增加了整车的成本投入,因此面品问题亟待解决。主要针对某车型侧围尾灯灯角凹坑的面品问题进行深入分析,从问题描述、要因分析、制定对策、方案实施、现场验证等来介绍侧围凹坑问题的解决过程,达到了提升冲压件面品品质,降低生产成本的目的。

  • 标签: 汽车面品 侧围外板 措施 面品质量
  • 简介:压铸模的工作条件极为复杂和恶劣,一副模具在使用过程中往往交织着多种损伤现象;模具的使用寿命如何,除了选择正确工艺及合理操作以外,压铸模材料的选用也是重要问题之一;这对提高模具的产品质量、延长使用寿命具有十分重要的意义。

  • 标签: 压铸模具钢 高寿命 延长使用寿命 损伤现象 合理操作 产品质量
  • 简介:通过对冲裁变形过程的分析,介绍了侧向力产生的原因及其影响,并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法.

  • 标签: 冲裁 侧向力 对冲 影响 过程 产生
  • 简介:一种金刚石圆锯片基体再生处理方法:是用高能密度加热源对金刚石圆锯片基体的两圆面进行相同的硬化处理,使基体表面形成硬化带,从而加强其刚度,使锯片在切割过程中不易偏摆。高能密度加热源是等离子束、激光束、电子束、太阳光聚焦。

  • 标签: 基体 金刚石圆锯片 硬化处理 偏摆 加热 切割
  • 简介:从PowerMill平台的加工策略入手,在大量分析模具数控加工工艺文件的基础上,提出了一种基于PowerMill加工策略的模具数控编程方法,该方法根据PowerMill的常用加工策略将模具主要分成了4个不同的待加工区域。因此,模具的每个待加工区域对应于PowerMill中相应的加工策略,在已知模具不同区域的情况下可以快速的实现模具的快速编程。最后,用一个案例进行了验证,通过对实验结果的分析表明,该方法能够很好地适用于模具加工,而且在一定程度上能够提高模具的加工效率。

  • 标签: POWERMILL 加工策略 模具 数控编程
  • 简介:本发明公开了一种c型金刚石珩磨刀套的制造方法。其结构特点是:外圆中部有一圈金刚石磨层,整个外圆轴向有沿周向均匀分布的排屑槽,内孔为1:50的圆锥面,轴向有一通槽(起调整径向尺寸的作用)。本发明方法给出了一种简便、实用、可操作性强的制作方法。其实施方法简述为:将C型金刚石珩磨刀套上的金刚石磨层与本体分层单独制造(其中金刚石磨层制作成几片瓦形(或长方体形)金刚石磨片,本体用铜棒材料(一般材质为H59)制作成),

  • 标签: 制造方法 金刚石 刀套 珩磨 C型 均匀分布
  • 简介:本文对人造金刚石提纯物料作了用物理方法除去叶蜡石杂质的试验研究。结果表明,含有叶蜡石的人造金刚石物料经过选择性球磨破碎后,叶蜡石得到有效碎解,仅用机械物理方法就可有效除去粗中粒级金刚石中的叶蜡石,而金刚石的质量不会受到影响。

  • 标签: 人造金刚石 叶蜡石 提纯 物理方法 试验研究 除杂
  • 简介:本文通过利用Pro/e软件对产品进行变形设计,根据客户需求和概念设计,确定定制产品设计参数信息,生成相似的产品或零部件,大大提高设计效率,降低产品设计成本,保证产品的质量.

  • 标签: 变形设计 参数设汁 探讨与研究
  • 简介:汽车制造中,塑料制品大量应用,塑件的质量直接影响着汽车质量。塑件注射成型中产生的不良品因素很多,其中熔接痕的产生是影响塑件质量的一个重要因素。因此,研究熔接痕的形成过程、影响因素及寻找消除熔接痕的方法具有重要的现实意义。

  • 标签: 塑件 熔接痕 模具改进