简介：摘要：随着炼油工业的快速发展，催化裂化技术已成为重油加工的重要手段。然而，催化裂化过程中产生的废水处理一直是一个技术难题。本文旨在探讨炼油重油催化车间催化裂化废水处理技术的现状、问题以及创新方向，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

简介：摘要：在炼油化工企业生产过程中催化裂化装置的运行至关重要，而催化裂化装置反再系统的结焦问题深深困扰着炼油化工装置的生产控制，对炼油化工企业的生产安全与生产效率产生了不良影响。文章主要对催化裂化装置反再系统结焦问题及其相关进行了分析、探讨，以供参考。

简介：

简介：摘要：改革后，在我国社会快速发展下，带动了我国科学技术水平的进步。近年来，为了全面降低催化裂化装置的能耗，文章结合催化裂化装置的基本特点进行研究，首先对催化裂化装置的能耗影响因素进行分析，烧焦、水消耗、电消耗、蒸汽消耗、低温热输出消耗都是催化裂化装置能耗的主要来源，需要从降低反应生焦率、降低电能损耗、优化系统操作、充分利用高温余热和装置间热联合等方面采取节能措施，为推动中国炼油行业节能降耗，科学发展奠定基础。

简介：摘要：催化裂化（FCC）是通过催化裂化装置，将重质油二次处理，获得液化石油气、汽油、柴油等轻质石油产品的一种化学加工工艺，该过程要通过催化裂化装置内的多个单位，包括反应器、塔器、透平机组和各种机泵，因此，采用相关的技术方法，保证整个设备的长期稳定运转，对催化裂化装置的稳定运转有着非常重大的实际意义。所以，在FCC装置中，应按照合理科学的使用方法，加强对其的维修与管理，确保其整体运行在最佳状态，从而尽可能地提高FCC装置的运行寿命。本文就炼油催化裂化装置长周期运行的技术保障措施进行了积极的探寻，以保证设备的长期运行。

简介：催化装置富气压缩机组转速出现下滑、不可调节现象,蒸汽轮机运行参数出现变化,判定蒸汽轮机转子已经结垢,利用低压饱和湿蒸汽对蒸汽轮机转子进行了在线清洗,通过对凝结水中SiO23-含量和Na＋含量的分析数据及清洗后机组的运行状态来看,此次清洗的效果较好,达到了预期目标。

简介：摘要：在石油炼化的过程中最主要的就是催化裂化过程，在催化裂化反应中重质油会产生裂化反应，最终转化成汽油、柴油等产品。为了提高生产的效率和质量，要定期对催化裂化装置进行维护，这样才能保证催化裂化装置的使用寿命。本文通过分析催化裂化装置分馏稳定单元产生腐蚀的原理及过程，从中得到减小催化裂化装置腐蚀的对策，希望能够有针对性的对设备进行防护。

简介：摘要石油化工生产过程中，为了保证催化裂化装置长周期运行，采取必要的技术手段，提高设备的运行效率，减少设备的故障率，才能达到预期的生产目标，获得更高的产品收率，满足石油化工生产的技术要求。因此，有必要研究石油化工催化裂化装置长周期运行的方式，不断提高炼油生产的效率。

简介：摘要目前，在我国对重油、渣油、种质瓦斯油的改质技术中，催化裂化作为其中的关键技术对提升炼油效益有着十分重大的作用。我国的石油催化裂化装置主要应用于混合渣油和重油的催化裂化，然而，进口原有的重油、劣质以及渣油比例日益升高，在炼油过程中给催化裂化装置的各个部分造成了沉重的负担，使催化裂化沉降器系统产生了极为严重的设备结焦，严重威胁了催化裂化装置的运行。相关的工作人员尤其是现场作业的技术人员必须迅速、正确的判断沉降器结焦的原因，及其影响因素，并采取科学合理的方法与措施保障沉降器稳定、高效的运行，因此文章就石油催化裂化沉降器抗结焦与应用进行了有效探讨。

简介：摘 要：新时期环境下，我国对于环保的意识逐渐的增强，对油品的质量要求越来越高，为了适应国家的政策，我们对催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置工艺技术进行探讨，

简介：摘要：在炼油厂加工过程，催化裂化过程中是重要的二次加工过程。目前，加工原料性质劣化，对产品的要求在不断提高，催化裂化装置存在的设备腐蚀问题也越来越突出。这会严重影响催化裂化装置的应用效果。在催化裂化装置应用过程中，需要加强该装置腐蚀原因的分析工作，同时提出有效的安全防护建议，尽可能保证催化裂化装置能够安全平稳运行。

简介：摘要本文介绍了催化裂化装置在生产过程中硫化亚铁的产生和特征，概括了装置在停工扫线期间采用气相钝化剂对硫化亚铁的处理方法和效果。以1.8Mt/aARGG装置分馏塔和塔顶油气冷却器等设备应用为实例，重点介绍气相钝化剂气相钝化剂的作用原理以及在催化裂化装置的应用。

简介：重油催化裂化装置烟气轮机正常停车,未进行任何处理,但再次开车后振动随转速的升高而增大,通过对引起烟机振动值增加的因素进行分析,找到了烟机振动异常的真正原因是在起停车过程中沉积在轮盘催化剂分布不均匀,导致转子不平衡从而引起了烟机振动异常。

简介：中国石油前郭石化分公司通过对重油催化裂化装置进行清洁生产审核，制订了包括上清污分流设施、改造分析采样方法、外排污水口上计量设施、泵体冷却水改用循环水等多项无／低费方案；以及包括MTP提升管技术改造、二再增设三机组、改追余热锅炉、新建氨气焚烧炉、新建干气、液态烃脱硫及再生装置、新建硫磺回收装置、恶臭治理等中高费方案。该方案实施后，可充分利用各种资源，提高产品质量，减少或避免各种废水、废气及污油的排放，从源头削减污染，并创造可观的环境、经济、社会效益。

简介：

简介：　　摘要：2020年大检修期间，1#催化裂化装置对轴流压缩机静叶控制系统进行更换，将原有智能型比例电液控制机构更换为风机静叶调节型 REXA 执行器，从而增加了主风机静叶控制的稳定性。

简介：摘 要：在炼油催化裂化装置中，能否正确理解和预防装置的腐蚀问题，深入探讨催化裂化装置腐蚀的机理，并找到相应的解决方法，对于确保装置的长期稳定运行至关重要。在这方面，有必要介绍炼油催化裂化装置分馏塔顶部腐蚀的机理，深入分析造成腐蚀的根本原因，并通过优化工艺操作，减缓分馏塔顶部及油气系统的腐蚀情况，从而提高催化裂化装置的安全性和长周期稳定运行能力。

简介：摘要：当前高硫原料的比例增加，对工业生产的环保要求也在逐渐提升，需要全面控制好催化裂化装置再生烟气的排放工作，发挥脱硫脱硝装置的优势和作用，起到良好的污染防治效果。本文主要是从催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的基本情况入手，重点分析其反应机理、工艺流程等方面内容，开展效果分析工作，为全面提升该装置的整体运行水平提供一定参考和借鉴。

简介：摘要：石油是工业生产的血液，在当前的工业发展过程中，一定要加强石油冶炼工艺的优化，满足人们日渐增长的石油需求。但是，在经济社会发展的今天，石油资源作为不可再生资源被过度开采，只有通过新型的工艺流程才能够确保石油充分利用，催化裂化工艺是一种重要的技术手段，很大程度上提高石油企业的经济效益，通过在石油冶炼过程中应用催化裂化工艺手段提高应用效果，满足当前的市场需求。

简介：摘要：伴随着全球石油资源的日趋紧缺，提升石油原油的炼化效率就显得尤为关键。石油裂化催化技术作为石油提炼的重要技术，其工艺水平如何，直接关系到最终石油的炼化效率和质量。可以说，不断优化催化裂化工艺，已然成为了石油炼化企业走集约化、节能环保之路的必然趋势。因此文章在简要分析石油化工催化裂化技术的基础上，结合实例，论述工艺优化改造效果。