简介:摘 要 打造一条高效的产品精益生产线,对外能及时满足客户的需求,对内能实现企业的经营目标,而其基础和核心是工位建设和节拍管控。本文结合厂修客车的多车型、多车种、装配任务量不确定等特点,按照“6621运营管理平台”建设理念,对生产单位装配精益生产线建设过程进行简要介绍。
简介:通过选取卡莱轮胎公司生产车间QC区域为改善现场。开展生产线物流、工时测量和生产线平衡的分析研究,以精益生产理论为管理基础。综合运用5W2H[What(什么)、Who(谁)、when(何时)。where(在哪里)、why(为何),Howtodo(如何做)、Howmuch(花费成本)]、ECRS[Ellmjnate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(调整顺序)、Simplify(简化)]及动作经济分析方法,找出制约产能和设备利用率的原因,并重新优化作业力容和生产流程,使得生产线实现平衡优化,将优化前和优化后的生产数据进行对比分析,证实了精益生产理论在生产线实际应用中的可操作性及有效性,研究表明精益生产能够优化生产流程、减少浪费,有效地提升生产效率,实现5M1E(人、机器、材料、方法、测量、环境)的良好受控。它是一种先进有效的管理理念。
简介:摘要:通过对瓶装水生产线调研,绘制产线当前价值流图并发现产线存在的问题。以精益思想为指导原则,绘制其未来价值流程图,通过快速换装技术、设备基础保养、质量控制等改善措施,制定相应改善方案,提高企业产线整体效益。