简介:[摘要]随着全球先进制造业的高速发展,国内外高端装备制造业的提升,企业需求高速切削技术人才不断上升,对于职业院校培养这类人才提出新的要求,目前很多职业院校的学生这类课程还没有正式开展起来,高速切削技术课程应该作为一门核心专业技术提升学习,课程主要使用高端CAM软件的加工工艺、选择刀具、切削参数的优化选择等。通过传统加工与高速切削两种加工方法的实例对比,得出高速切削技术在模具加工中有无可比拟的优势,所以,高速切削技术课程在职业院校开展势在必行,让现代制造业转型升级提供高技能人才有着深远的重要意义。[关键词]高速切削高技能人才现代制造业一、前言以高切削速度,高进给速度,高加工精度为主要特征的高速切削技术已经成为现代数控加工技术的重要发展方向之一,特别是在德国、日本、美国等发达国家,航天军工、汽车、模具制造以及精密细微加工等领域得到广泛的应用,同时,国内先进制造业领域也在磅礴发展,因此,高速切削技术的研究在国内外已成为先进制造业领域的重要课题之一,高速切削技术本身的专业性比较强,理论联系实践非常紧密,由于主客观的原因,目前职业院校的教学以传统数控技术的教学模式采用课堂理论教学为主,上完理论再进行单设常规数控加工实践教学为辅,这容易造成理论和实践脱节,达不到预期的效果,更何况高速切削技术了,而且高速数控加工设备非常昂贵,设备非常有限,目前只有少数基础较好的同学能够有机会学习到高速加工设备,这样会造成同年级同班学生教育不公平,要让学生都能在学校里学到高速切削技术是非常重要的,否则学生毕业到企业遇到高速切削技术这类岗位,就无法加工产品,束手无策,无法加工高硬度,高表面光洁度,高精度的产品,而且企业随着国家的政策转型升级,设备越来越先进,高速切削设备更需要这类人才,所以职业院校应该在原来的教学模式下改进旧的教学模式,为周边转型升级的企业培养高速切削技术的人才,为国家提升现代先进制造业转型升级具有深远的重要意义……
简介:应用高性能硬质合金、陶瓷刀具和CBN刀具对常温条件下难以加工的高硬堆焊材料进行加热切削试验。试验结果表明:尽管加热条件下冲击效应降低,但CBN刀具仍然破损严重;陶瓷刀具虽然也无法实现理想的切削,但切削过程中刀具破损模式从崩碎式失效转变为磨损失效;3种刀具中高性能硬质合金应用效果最佳,其最佳参数条件下,一个切削里程后刀面VB值仅为0.3mm,试验过程中,刀具磨损随表面加热温度、切削速度、切削深度的提高而增大,但随进给量取值的增大而减小,其中切削速度对刀具VB值的影响最大,而进给量和削切深度对刀具VB值的影响较小。综合分析还表明:试验中刀具磨损速率仍然受刀具红硬性极限的限制。